ලෝහයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ක්රියාවලීන් තුනක් ඇතුළත් වේ: උණුසුම, පරිවරණය සහ සිසිලනය.සමහර විට ඇත්තේ ක්රියාවලි දෙකක් පමණි: උණුසුම සහ සිසිලනය.මෙම ක්රියාවලීන් එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අතර බාධා කළ නොහැක.
1.උණුසුම
උණුසුම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි.ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා බොහෝ උණුසුම් ක්රම තිබේ.පළමුවැන්න තාප ප්රභවය ලෙස අඟුරු සහ ගල් අඟුරු භාවිතා කිරීම, පසුව ද්රව සහ වායුමය ඉන්ධන භාවිතා කිරීමයි.විදුලිය යෙදීම නිසා උණුසුම පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර පරිසර දූෂණයක් නොමැත.මෙම තාප ප්‍රභවයන් සෘජු උණුසුම සඳහා හෝ උණු කළ ලුණු හෝ ලෝහ හෝ පාවෙන අංශු හරහා වක්‍ර රත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ලෝහය රත් වූ විට, වැඩ කොටස වාතයට නිරාවරණය වන අතර, ඔක්සිකරණය සහ decarburization බොහෝ විට සිදු වේ (එනම්, වානේ කොටසෙහි මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වේ), එය මතුපිට ගුණාංග කෙරෙහි ඉතා සෘණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු කොටස්.එබැවින්, ලෝහ සාමාන්යයෙන් පාලිත වායුගෝලය හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලය, උණු කළ ලුණු සහ රික්තකයක් තුළ රත් කළ යුතුය.ආවරණ හෝ ඇසුරුම් ක්රම මගින් ආරක්ෂිත උණුසුම ද සිදු කළ හැකිය.
තාපන උෂ්ණත්වය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගෙන් එකකි.තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ තාපන උෂ්ණත්වය තෝරාගැනීම සහ පාලනය කිරීමයි.සකසන ලද ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ අනුව තාපන උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ, නමුත් එය සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා යම් ලාක්ෂණික පරිවර්තන උෂ්ණත්වයකට වඩා රත් කරනු ලැබේ.ඊට අමතරව, පරිවර්තනය සඳහා නිශ්චිත කාලයක් අවශ්ය වේ.එබැවින්, ලෝහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අවශ්ය උනුසුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, අභ්යන්තර හා බාහිර උෂ්ණත්වයන් අනුකූල වන අතර ක්ෂුද්ර ව්යුහ පරිවර්තනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් සඳහා මෙම උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගත යුතුය.මෙම කාල සීමාව රැඳවුම් කාලය ලෙස හැඳින්වේ.අධි-ශක්ති-ඝනත්ව උණුසුම සහ මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරන විට, තාපන වේගය අතිශයින් වේගවත් වන අතර සාමාන්යයෙන් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් නොමැත, රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සඳහා රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය බොහෝ විට දිගු වේ.
2.සිසිලනය
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනය ද අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි.සිසිලන ක්රම ක්රියාවලිය අනුව වෙනස් වේ, ප්රධාන වශයෙන් සිසිලන වේගය පාලනය කරයි.සාමාන්යයෙන්, annealing හි අඩුම සිසිලන අනුපාතයක් ඇත, සාමාන්‍යකරණය වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් ඇත, සහ quenching වේගවත් සිසිලන වේගයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, විවිධ වානේ වර්ග නිසා විවිධ අවශ්යතා ඇත.නිදසුනක් ලෙස, වායු-දැඩි වානේ සාමාන්යකරණයට සමාන සිසිලන අනුපාතයකින් දැඩි කළ හැක.
පසු කාලය: මාර්තු-31-2024