ලෝහවල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාවලි තුනක් ඇතුළත් වේ: උණුසුම, පරිවරණය සහ සිසිලනය. සමහර විට ක්‍රියාවලි දෙකක් පමණක් ඇත: උණුසුම සහ සිසිලනය. මෙම ක්‍රියාවලීන් එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අතර බාධා කළ නොහැක.
1.උණුසුම
තාප පිරියම් කිරීමේ වැදගත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකක් වන්නේ උණුසුමයි. ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා බොහෝ තාපන ක්‍රම තිබේ. පළමුවැන්න වූයේ අඟුරු සහ ගල් අඟුරු තාප ප්‍රභවය ලෙස භාවිතා කිරීම සහ පසුව ද්‍රව සහ වායුමය ඉන්ධන භාවිතා කිරීමයි. විදුලිය යෙදීම උණුසුම පාලනය කිරීම පහසු කරන අතර පරිසර දූෂණයක් නොමැත. මෙම තාප ප්‍රභවයන් සෘජු උණුසුම සඳහා හෝ උණු කළ ලුණු හෝ ලෝහ හරහා වක්‍ර උණුසුම සඳහා හෝ පාවෙන අංශු සඳහා පවා භාවිතා කළ හැකිය.
ලෝහය රත් කළ විට, වැඩ කොටස වාතයට නිරාවරණය වන අතර, ඔක්සිකරණය සහ කාබන් ඉවත් කිරීම බොහෝ විට සිදු වේ (එනම්, වානේ කොටසෙහි මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වේ), එය තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු කොටස්වල මතුපිට ගුණාංග කෙරෙහි ඉතා සෘණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් පාලිත වායුගෝලයක හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලයක, උණු කළ ලුණු තුළ සහ රික්තයක් තුළ රත් කළ යුතුය. ආරක්ෂිත උණුසුම ආලේපන හෝ ඇසුරුම් ක්‍රම මගින් ද සිදු කළ හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන්නේ තාපන උෂ්ණත්වයයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම ප්‍රධාන ගැටළුවයි. සැකසෙන ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ අනුව තාපන උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා එය සාමාන්‍යයෙන් යම් ලාක්ෂණික පරිවර්තන උෂ්ණත්වයකට වඩා රත් කරනු ලැබේ. ඊට අමතරව, පරිවර්තනයට යම් කාලයක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ලෝහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අවශ්‍ය තාපන උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, අභ්‍යන්තර හා බාහිර උෂ්ණත්වයන් ස්ථාවර කිරීමට සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පරිවර්තනය සම්පූර්ණ වීමට නම්, එය නිශ්චිත කාලයක් සඳහා මෙම උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගත යුතුය. මෙම කාල පරිච්ඡේදය රඳවා ගැනීමේ කාලය ලෙස හැඳින්වේ. අධි ශක්ති ඝනත්ව උණුසුම සහ මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරන විට, තාපන වේගය අතිශයින් වේගවත් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් නොමැත, රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සඳහා රඳවා ගැනීමේ කාලය බොහෝ විට දිගු වේ.
2. සිසිලනය
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනය ද අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි. සිසිලන ක්‍රම ක්‍රියාවලිය අනුව වෙනස් වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් සිසිලන අනුපාතය පාලනය කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඇනීලිං කිරීමේදී මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් ඇත, සාමාන්‍යකරණය කිරීමේදී වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් ඇත, සහ නිවාදැමීමේදී වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, විවිධ වානේ වර්ග නිසා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, වායු-දැඩි කරන ලද වානේ සාමාන්‍යකරණයට සමාන සිසිලන අනුපාතයකින් දැඩි කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-31-2024