වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය 1800 ගණන්වල මුල් භාගයේ සිට ආරම්භ වේ.මුලදී, පයිප්ප අතින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී - රත් කිරීම, නැමීම, ලැප් කිරීම සහ දාර එකට මිටි කිරීම.පළමු ස්වයංක්‍රීය පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය 1812 දී එංගලන්තයේ හඳුන්වා දෙන ලදී.එතැන් සිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වී ඇත.සමහර ජනප්රිය පයිප්ප නිෂ්පාදන ශිල්ප ක්රම පහත විස්තර කෙරේ.

ලැප් වෙල්ඩින්
පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා ලැප් වෙල්ඩින් භාවිතය 1920 ගණන්වල මුල් භාගයේදී හඳුන්වා දෙන ලදී.ක්‍රමය තවදුරටත් ක්‍රියාත්මක නොවුනත්, ලැප් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් නිපදවන ලද සමහර පයිප්ප අදටත් භාවිතා වේ.
ලැප් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වානේ උදුනක රත් කර සිලින්ඩරයක හැඩයට පෙරළේ.වානේ තහඩුවේ දාර පසුව "ස්කාෆ්" විය.ස්කාෆ් කිරීම යනු වානේ තහඩුවේ අභ්‍යන්තර දාරය සහ තහඩුවේ විරුද්ධ පැත්තේ ටේපර්ඩ් දාරය ආවරණය කිරීමයි.පසුව මැහුම් වෑල්ඩින් බෝලයක් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද අතර රත් වූ නළය රෝලර් අතරට යවන ලද අතර එමඟින් මැහුම් එකට බැඳීමක් ඇති කළේය.
ලැප් වෙල්ඩින් මගින් නිපදවන ලද වෑල්ඩින් වඩාත් නවීන ක්රම භාවිතයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ඒවා තරම් විශ්වසනීය නොවේ.යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරුවන්ගේ ඇමරිකානු සංගමය (ASME) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වර්ගය මත පදනම්ව පයිප්පයේ අවසර ලත් මෙහෙයුම් පීඩනය ගණනය කිරීම සඳහා සමීකරණයක් සකස් කර ඇත.මෙම සමීකරණයට "ඒකාබද්ධ සාධකය" ලෙස හැඳින්වෙන විචල්‍යයක් ඇතුළත් වන අතර එය පයිප්පයේ මැහුම් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන වෑල්ඩ වර්ගය මත පදනම් වේ.මැහුම් රහිත පයිප්පවල සන්ධි සාධකය 1.0 ලැප් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයක සන්ධි සාධකය 0.6 කි.

විදුලි ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් පයිප්ප
විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් (ERW) පයිප්ප සිලින්ඩරාකාර හැඩයට වානේ පත්‍රයක් සීතලෙන් සාදනු ලැබේ.වෑල්ඩින් පිරවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් තොරව බන්ධනයක් සෑදීමට දාර එකට බල කරන ස්ථානයකට වානේ රත් කිරීමට වානේ දාර දෙක අතර ධාරාව ගමන් කරයි.මුලදී මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දාර රත් කිරීමට අඩු සංඛ්‍යාත AC ධාරාවක් භාවිතා කළේය.මෙම අඩු සංඛ්‍යාත ක්‍රියාවලිය 1920 ගණන්වල සිට 1970 දක්වා භාවිතා කරන ලදී. 1970 දී අඩු සංඛ්‍යාත ක්‍රියාවලිය ඉහළ සංඛ්‍යාත ERW ක්‍රියාවලියක් මඟින් ආදේශ කරන ලද අතර එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩයක් නිපදවන ලදී.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, අඩු සංඛ්‍යාත ERW පයිප්පයේ වෑල්ඩින් තෝරාගත් මැහුම් විඛාදනයට, කොකු ඉරිතැලීම් සහ මැහුම්වල ප්‍රමාණවත් බන්ධනවලට ගොදුරු විය හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී, එබැවින් අඩු සංඛ්‍යාත ERW පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා තවදුරටත් භාවිතා නොවේ.නව නල මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ සංඛ්යාත ක්රියාවලිය තවමත් භාවිතා වේ.

විදුලි ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් පයිප්ප
විදුලි ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප 1927 දී නිෂ්පාදනය කරන ලදී. ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් වානේ තහඩුවක් සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් සෑදීමෙන් සිදු කරන ලදී.දාර අර්ධ උණු කරන තෙක් රත් කර, පසුව උණු කළ වානේ සන්ධියෙන් පිටතට ගෙන පබළු සාදනු ලබන තෙක් එකට බල කරන ලදී.අඩු සංඛ්‍යාත ERW පයිප්පයක් මෙන්, ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ මැහුම් විඛාදනයට සහ කොකු ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, නමුත් ERW පයිප්පයට වඩා අඩු ප්‍රමාණයකට.තහඩු වානේ දෘඪ ලප හේතුවෙන් මෙම වර්ගයේ නල ද අසාර්ථකත්වයට ගොදුරු වේ.ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවලින් බහුතරයක් තනි නිෂ්පාදකයෙකු විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද බැවින්, එම නිෂ්පාදකයා විසින් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අහම්බෙන් වානේ නිවාදැමීම හේතුවෙන් මෙම දෘඩ ලප ඇති වූ බව විශ්වාස කෙරේ.පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් තවදුරටත් භාවිතා නොවේ.

ද්විත්ව ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් (DSAW) පයිප්ප
අනෙකුත් නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට සමානව, ද්විත්ව ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනයේදී මුලින්ම වානේ තහඩු සිලින්ඩරාකාර හැඩයට සැකසීම ඇතුළත් වේ.රෝල් කරන ලද තහඩුවේ දාර සෑදී ඇති අතර එමඟින් මැහුම් ඇති ස්ථානයේ අභ්යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන් මත V-හැඩැති කට්ට සෑදී ඇත.එවිට පයිප්ප මැහුම් අභ්යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන් මත චාප වෙල්ඩර් එකක පාස් එකකින් වෑල්ඩින් කර ඇත (එබැවින් ද්විත්ව ගිල්වා ඇත).වෙල්ඩින් ආර්ක් ප්රවාහය යටතේ ගිලී ඇත.
මෙම ක්රියාවලියේ වාසිය වන්නේ වෑල්ඩින් නල බිත්තියේ 100% ක් විනිවිද යන අතර නල ද්රව්යයේ ඉතා ශක්තිමත් බන්ධනයක් නිපදවයි.

බාධාවකින් තොර පයිප්ප
1800 ගණන්වල සිට බාධාවකින් තොරව පයිප්ප නිෂ්පාදනය කර ඇත.ක්‍රියාවලිය පරිණාමය වී ඇති අතර, ඇතැම් මූලද්‍රව්‍ය එලෙසම පවතී.මැන්ඩ්රලයක් සහිත උණුසුම් වටකුරු වානේ බිල්ට් එකක් සිදුරු කිරීමෙන් බාධාවකින් තොරව පයිප්ප නිෂ්පාදනය කෙරේ.කුහර සහිත වානේ අපේක්ෂිත දිග සහ විෂ්කම්භය ලබා ගැනීම සඳහා රෝල් කර දිගු කර ඇත.මැහුම් රහිත පයිප්පයේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ මැහුම් සම්බන්ධ දෝෂ ඉවත් කිරීමයි;කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.
වානේවල ඇති අපද්‍රව්‍ය නිසා ඇති වූ දෝෂවලට මුල් බාධාවකින් තොර පයිප්ප ගොදුරු විය.වානේ සෑදීමේ ශිල්පීය ක්‍රම වැඩි දියුණු වූ විට, මෙම දෝෂ අඩු වූ නමුත් ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැත.සාදන ලද, මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයට වඩා බාධාවකින් තොරව පයිප්ප වඩාත් සුදුසු බව පෙනෙන්නට තිබුණද, පයිප්පයේ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ වැඩිදියුණු කිරීමේ හැකියාව සීමිතය.මෙම හේතුව නිසා, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයට වඩා අඩු ශ්රේණි සහ බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් බාධාවකින් තොරව පයිප්ප දැනට පවතී.

Jindalai Steel සමූහය අධි තාක්ෂණික ERW (Electric Resistance Welded) සහ SSAW (Spiral Submerged Arc welded) පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂිත වේ.අපගේ සමාගම උසස් φ610 mm අධි-සංඛ්‍යාත සෘජු මැහුම් ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් සහ φ3048mm සර්පිලාකාර ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් යන්ත්‍රයක් ඇත.එසේම, ERW සහ SSAW කර්මාන්තශාලා වලට අමතරව, චීනය පුරා LSAW සහ SMLS නිෂ්පාදනය සඳහා තවත් ආශ්‍රිත කර්මාන්තශාලා තුනක් අප සතුව ඇත.
පයිප්ප මිලදී ගැනීමක් ඔබගේ නුදුරු අනාගතයේ නම්, මිල කැඳවීමක් ඉල්ලන්න.ඔබට ඉක්මනින් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන හරියටම ලබා දෙන එකක් අපි ලබා දෙන්නෙමු.ඔබගේ විමසීම් යවන්න, අපි ඔබට වෘත්තීයමය වශයෙන් උපදෙස් දීමට සතුටු වන්නෙමු.

 

අපි Jindalai Steel Group යනු වානේ පයිප්ප ගුණාත්මක පරාසයක නිෂ්පාදකයෙක්, අපනයනකරුවෙක්, කොටස් දරන්නා සහ සැපයුම්කරුවෙකි.අපට තානේ, මෙක්සිකෝව, තුර්කිය, පකිස්ථානය, ඕමානය, ඊශ්‍රායලය, ඊජිප්තුව, අරාබි, වියට්නාමය, මියන්මාරය යන රටවලින් පාරිභෝගිකයන් සිටී.ඔබගේ විමසීම් යවන්න, අපි ඔබට වෘත්තීයමය වශයෙන් උපදෙස් දීමට සතුටු වන්නෙමු.

ක්ෂණික ඇමතුම:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774වට්ස්ඇප්:https://wa.me/8618864971774  

විද්යුත් තැපෑල:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   වෙබ් අඩවිය:www.jindalaisteel.com