වානේ පයිප්පයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

1800 ගණන්වල මුල් භාගයේ සිට වානේ පයිප්ප දිනයන් නිෂ්පාදනය කිරීම. මුලදී, නළය අතින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී - උණුසුම, නැමීම, ඇලවීම සහ දාර එකට මිටියක් සවි කිරීම. පළමු ස්වයංක්රීය නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය 1812 දී එංගලන්තයේ දී හඳුන්වා දෙන ලදී. නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් එකල සිට අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වී තිබේ. සමහර ජනප්රිය නල නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම පහත විස්තර කර ඇත.

ලැප් වල්ඩ් කිරීම
නළය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලැප් වෑල්ඩින් භාවිතය 1920 ගණන්වල මුල් භාගයේදී හඳුන්වා දෙන ලදී. ක්රමවේදය තවදුරටත් භාවිතා නොකළද, ලැප් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් නිපදවන ලද පයිප්පයක් අදටත් භාවිතයේ පවතී.
උකුලේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ, උදුනක් උදුනකින් රත් කර සිලින්ඩරයක හැඩයට පෙරළී ගියේය. වානේ තහඩුවේ දාර "ස්කාෆ්" ය. ස්කාර්ෆින් කිරීම යනු වානේ තහඩුවේ අභ්යන්තර මායිම සහ තහඩුවේ ප්රතිවිරුද්ධ පැත්තේ කපන්න අද්දර ය. මැහුම් එවකට වෙල්ඩින් බෝලයක් භාවිතා කරමින් වෑල්ඩින් කරන ලද අතර, රත් වූ නළය රෝලර් අතර සම්මත කරන ලදී.
උකුල් වෙල්ඩින් විසින් නිපදවන වෑල්ඩින් විසින් වඩාත් නවීන ක්රමවේදයක් භාවිතා කරමින් නිර්මාණය කළ පරිදි විශ්වාසදායක නොවේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වර්ගය මත පදනම්ව නළ මාර්ගයේ අවසර ලත් මෙහෙයුම් පීඩනය ගණනය කිරීම සඳහා ඇමරිකානු සමාජයේ සංගමය (ASME) සමිතිය සකස් කර ඇත. මෙම සමීකරණයට "ඒකාබද්ධ සාධකයක්" ලෙස හැඳින්වේ, එය නළයේ මැහුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් වර්ගය මත පදනම් වේ. මඩු රහිත පයිප්ප 1.0 ක වෑල්ඩින් පයිප්පයේ ඒකාබද්ධ සාධකයක් 0.6 ක ඒකාබද්ධ සාධකයක් ඇත.

විදුලි ප්රතිරෝධය වෙල්ඩින් පයිප්ප
විදුලි ප්රතිරෝධය වෑල්ඩින් (එර්වර්) නළය සීතල මගින් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වානේ පත්රයක් සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට ය. වෑල්ඩින් ෆිලර් ද්රව්ය භාවිතයෙන් තොරව බිල්ට් එකට බැඳුම්කර සෑදීමට වත්මන් රත් කිරීම සඳහා වානේවල දාර දෙක අතර ධාරාව කෙටි වේ. මුලදී මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දාර රත් කිරීම සඳහා අඩු සංඛ්යාත AC ධාරාව භාවිතා කළේය. මෙම අඩු සංඛ්යාත ක්රියාවලිය 1920 ගණන්වල සිට 1970 දක්වා භාවිතා කරන ලදී. 1970 දී අඩු සංඛ්යාත ක්රියාවලිය ඉහළ සංඛ්යාත එර්ව ක්රියාවලියක් මගින් අභිබවා ගියේය.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, අඩු සංඛ්යාත එර්ව පයිප්පයේ වෑල්ඩින් තෝරාගත් මැණික විචල්ය විඛාදනයට, කොකු ඉරිතැලීම් සහ මැහුම් ප්රමාණවත් නොවන බන්ධන වලට ගොදුරු විය හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී, එබැවින් පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා අඩු සංඛ්යාත erw තවදුරටත් භාවිතා නොවේ. නව නල මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා නල භාවිතය සඳහා නළය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අධි සංඛ්යාත ක්රියාවලිය තවමත් භාවිතා වේ.

විදුලි ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් පයිප්ප
විදුලි ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් නළය 1927 සිට ආරම්භ කරන ලදී. ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට වානේ පත්රයක් සෑදීමෙන් ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් සිදු කරන ලදී. අර්ධ උණුසුම තෙක් මෙම දාරවල රත් වූ අතර උණු කළ වානේ සන්ධියෙන් බලහත්කාරයෙන් මිදෙන තෙක් එකට බල කෙරුනි. අඩු සංඛ්යාත එර්ව පයිප්ප මෙන්, ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් පයිප්පයේ මැහුම් විඛාදනයට හා කොකු ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. මෙම වර්ගයේ නළය තහඩු වානේවල දෘඩ ස්ථාන හේතුවෙන් අසමත් වීමට ගොදුරු වේ. ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් නළය බහුතරයක් ඉදිරිපත් කළේ තනි නිෂ්පාදකයෙකු විසින් මෙම විශේෂිත නිෂ්පාදකයා විසින් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ වානේවල අහම්බෙන් නිවා දැමීම හේතුවෙන් මෙම දුෂ්කර ස්ථාන ඇති වූ බැවිනි. නළය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් තවදුරටත් භාවිතා නොවේ.

ද්විත්ව ගිලී ගිය චාප වෙල්ඩින් (ඩීසබ්ලිව්) පයිප්ප
අනෙකුත් නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හා සමානව, ද්විත්ව ගිලී ගිය චාප වෙල්ඩින් පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පළමුව වානේ තහඩු සිලින්ඩරාකාර හැඩතල බවට පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. රෝල් කරන ලද තහඩුවේ දාර සෑදී ඇති අතර එමඟින් මැහුම් ස්ථානයේ අභ්යන්තර හා බාහිර පෘෂ් aces යන් මත v-හැඩැති කට්ටයක් සෑදී ඇත. අභ්යන්තර හා බාහිර පෘෂ් aces යන් මත චාප වෙල්ඩර් එකක තනි පාස් එකක් මගින් පයිප්ප මැහුම් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ (එබැවින් ද්විත්ව ගිලී යාම). වෙල්ඩින් චාපය ප්රවාහය යටතේ ගිලී ඇත.
මෙම ක්රියාවලියේ වාසිය නම් වෑල්ඩස් පයිප්ප බිත්තියේ 100% ක් විනිවිද යන අතර නල ද්රව්යවල ඉතා ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි.

මැහුම් රහිත පයිප්ප
1800 ගණන්වල සිට මැහුම් රහිත පයිප්ප නිෂ්පාදනය කර ඇත. ක්රියාවලිය පරිණාමය වී ඇති අතර, ඇතැම් කොටස් එලෙසම පවතී. මැහුම් රහිත නළය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මැන්ඩ්රියෙකු සමඟ උණුසුම් වටකුරු වානේ බිල්ට් එකක් විදිනවා. කුහර සහිත වානේ පෙරළෙන අතර අපේක්ෂිත දිග හා විෂ්කම්භය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දිගු කර ඇත. බාධාවකින් තොර නළලෙහි ප්රධාන වාසිය වන්නේ මැහුම් ආශ්රිත අඩුපාඩු තුරන් කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වැඩි ය.
මුල් බාධාවකින් තොර නළයක් වානේවල අපද්රව්ය නිසා ඇතිවන දෝෂ වලට ගොදුරු විය. වානේ සාදන ශිල්පීය ක්රම වැඩිදියුණු වන විට, මෙම අඩුපාඩු අඩු වූ නමුත් ඒවා මුළුමනින්ම තුරන් කර නැත. මැහුම් රහිත නළය සෑදීමට වඩාත් සුදුසු යැයි පෙනේ, මැහුම්-වෑල්ඩින් පයිප්ප, පයිප්පයේ ඇති ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාව සීමිතයි. මේ හේතුව නිසා, මැහුම් රහිත පයිප්පයක් දැනට පහළ ශ්රේණිවල සහ වෑල්ඩින් පයිප්පයට වඩා බිත්ති thickness ණකම තිබේ.

අධි තාක්ෂණික අර්බුද (විදුලි ප්රතිරෝධය වෑල්ඩින්) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජින්ලායි ස්ටීල් සමූහය විශේෂිත වේ (විද්යුත් ප්රතිරෝධය වෑල්ඩින්) සහ SSAW (සර්පිලාකාර ජලයේ ගිලී ගිය චාප වෙල්ඩින්) පයිප්ප. අපගේ සමාගමේ මිලිමීටර් මිලිමීටර්ස් අධි සංඛ්යාත සෘජු මැහුම් නැඹුරුවන යන්ත්රයක් සහ φ3048mm සර්වබලධාරී ගිලී ගිය චාප වෙල්ඩින් යන්ත්රය සකස් කර ඇත. එසේම, ERW සහ SWAW කර්මාන්තශාලා හැරුණු විට, අපට තවත් ආශ්රිත කර්මාන්තශාලා තුනක් සහ චීනය පුරා එස්.එම්.එල්. නිෂ්පාදනය.
ඔබේ නුදුරු අනාගතයේ දී නල මාර්ගයක් තිබේ නම්, උපුටා දැක්වීමක් කරන්න. ඔබට නිරාහාරව ඇති නිෂ්පාදන නිවැරදිව ඔබට ලබා දෙන එකක් අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමු. ඔබේ විමසුම යවන්න අතර වෘත්තීයමය වශයෙන් ඔබෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට අපි සතුටු වන්නෙමු.

 

අපි ජිනැලි වානේ කණ්ඩායම යනු නිෂ්පාදකයෙකු, අපනයනකරුවෙකු, කොටස් හිමියෙකු සහ වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මක පරාසයක නිෂ්පාදකයෙකු, අපනයනකරුවෙකු, කොටස් හිමියෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකි. තානය, මෙක්සිකෝව, මෙක්සිකෝව, තුර්කිය, පාකිස්තානය, ඕමානය, ඊශ්රායලය, ඊජිප්තුව, අරාබි, වියට්නාමය, අරාබි, වියට්නාමය, මියන්මාරය. ඔබේ විමසුම යවන්න අතර වෘත්තීයමය වශයෙන් ඔබෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට අපි සතුටු වන්නෙමු.

හොට්ලයින්:+86 18864971774HeChat: +86 1886497174Whatsapp:https://wa.me/8618886497174  

විද්යුත් තැපෑල:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   වෙබ් අඩවිය:www.jindalisteel.com