වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය 1800 ගණන්වල මුල් භාගයේ සිට ආරම්භ වේ. මුලදී, පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ අතින් - රත් කිරීම, නැමීම, ලැප් කිරීම සහ දාර එකට මිටි කිරීමෙනි. පළමු ස්වයංක්‍රීය පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය 1812 දී එංගලන්තයේ හඳුන්වා දෙන ලදී. එම කාලයේ සිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වී ඇත. සමහර ජනප්‍රිය පයිප්ප නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම පහත විස්තර කෙරේ.

ලැප් වෙල්ඩින්
පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා ලැප් වෙල්ඩින් භාවිතය 1920 ගණන්වල මුල් භාගයේදී හඳුන්වා දෙන ලදී. මෙම ක්‍රමය තවදුරටත් භාවිතා නොකලද, ලැප් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද සමහර පයිප්ප අදටත් භාවිතයේ පවතී.
ලැප් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වානේ උදුනක රත් කර සිලින්ඩරයක හැඩයට රෝල් කරන ලදී. වානේ තහඩුවේ දාර පසුව "ස්කාෆ්" කරන ලදී. ස්කාෆ් කිරීම යනු වානේ තහඩුවේ අභ්‍යන්තර දාරය සහ තහඩුවේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ කේතුකාකාර දාරය ආවරණය කිරීමයි. ඉන්පසු වෑල්ඩින් බෝලයක් භාවිතයෙන් මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද අතර, රත් වූ නළය රෝලර් අතරට යවන ලද අතර එමඟින් බන්ධනයක් ඇති කිරීම සඳහා මැහුම් එකට බල කෙරුනි.
ලැප් වෙල්ඩින් මගින් නිපදවන ලද වෑල්ඩින්, වඩාත් නවීන ක්‍රම භාවිතයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ඒවා තරම් විශ්වාසදායක නොවේ. ඇමරිකානු යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු සංගමය (ASME) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වර්ගය මත පදනම්ව, පයිප්පයේ අවසර ලත් මෙහෙයුම් පීඩනය ගණනය කිරීම සඳහා සමීකරණයක් සකස් කර ඇත. මෙම සමීකරණයට "ඒකාබද්ධ සාධකය" ලෙස හැඳින්වෙන විචල්‍යයක් ඇතුළත් වන අතර එය පයිප්පයේ මැහුම් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන වෑල්ඩින් වර්ගය මත පදනම් වේ. මැහුම් රහිත පයිප්පවල සන්ධි සාධකය 1.0 ක් ඇත ලැප් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයක සන්ධි සාධකය 0.6 කි.

විදුලි ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් පයිප්ප
විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් (ERW) පයිප්පයක් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වානේ තහඩුවක් සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට සීතලෙන් සෑදීමෙනි. ඉන්පසු වානේ රත් කිරීම සඳහා වානේ දාර දෙක අතර ධාරාව ගමන් කරනු ලබන අතර එහිදී වෙල්ඩින් පිරවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් තොරව දාර එකට බලහත්කාරයෙන් බන්ධනයක් සාදයි. මුලදී මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දාර රත් කිරීම සඳහා අඩු සංඛ්‍යාත AC ධාරාවක් භාවිතා කළේය. මෙම අඩු සංඛ්‍යාත ක්‍රියාවලිය 1920 ගණන්වල සිට 1970 දක්වා භාවිතා කරන ලදී. 1970 දී, අඩු සංඛ්‍යාත ක්‍රියාවලිය ඉහළ සංඛ්‍යාත ERW ක්‍රියාවලියක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද අතර එමඟින් ඉහළ ගුණාත්මක වෑල්ඩයක් නිපදවන ලදී.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, අඩු සංඛ්‍යාත ERW පයිප්පයේ වෑල්ඩින් තෝරාගත් මැහුම් විඛාදනයට, කොකු ඉරිතැලීම් සහ මැහුම් ප්‍රමාණවත් ලෙස බන්ධනය නොවීමට ගොදුරු විය හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී, එබැවින් අඩු සංඛ්‍යාත ERW තවදුරටත් පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා නොකෙරේ. නව නල මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත ක්‍රියාවලිය තවමත් භාවිතා වේ.

විදුලි ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් පයිප්ප
1927 සිට විදුලි ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරන ලදී. ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරන ලද්දේ වානේ තහඩුවක් සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට සෑදීමෙනි. අර්ධ වශයෙන් උණු කරන තෙක් දාර රත් කරන ලද අතර, පසුව උණු කළ වානේ සන්ධියෙන් බලහත්කාරයෙන් පිටතට ගෙන පබළුවක් සාදන තෙක් බලහත්කාරයෙන් එකට එකතු කරන ලදී. අඩු සංඛ්‍යාත ERW පයිප්පයක් මෙන්, ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ මැහුම් විඛාදනයට හා කොකු ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, නමුත් ERW පයිප්පයට වඩා අඩු ප්‍රමාණයකට. තහඩු වානේවල දෘඩ ලප හේතුවෙන් මෙම වර්ගයේ පයිප්ප අසාර්ථක වීමට ද ගොදුරු වේ. ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවලින් බහුතරයක් තනි නිෂ්පාදකයෙකු විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද බැවින්, එම විශේෂිත නිෂ්පාදකයා විසින් භාවිතා කරන ලද නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වානේ අහම්බෙන් නිවා දැමීම නිසා මෙම දෘඩ ලප ඇති වූ බව විශ්වාස කෙරේ. ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කිරීම තවදුරටත් පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා නොවේ.

ද්විත්ව ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් (DSAW) පයිප්ප
අනෙකුත් පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට සමානව, ද්විත්ව ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනයට පළමුව සිලින්ඩරාකාර හැඩයට වානේ තහඩු සෑදීම ඇතුළත් වේ. රෝල් කරන ලද තහඩුවේ දාර සෑදී ඇත්තේ මැහුම් ස්ථානයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර පෘෂ්ඨ මත V-හැඩැති කට්ට සෑදෙන ආකාරයට ය. ඉන්පසු පයිප්ප මැහුම් අභ්‍යන්තර හා බාහිර පෘෂ්ඨ මත චාප පෑස්සුම්කරුවෙකුගේ තනි පාස් එකකින් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ (එබැවින් ද්විත්ව ජලයෙන් යට වේ). වෙල්ඩින් චාපය ප්‍රවාහය යටතේ ගිල්වනු ලැබේ.
මෙම ක්‍රියාවලියේ වාසිය නම් වෑල්ඩින් නල බිත්තියෙන් 100% ක් විනිවිද ගොස් නල ද්‍රව්‍යයේ ඉතා ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කිරීමයි.

බාධාවකින් තොරව නළය
1800 ගණන්වල සිට මැහුම් රහිත පයිප්ප නිෂ්පාදනය කර ඇත. ක්‍රියාවලිය පරිණාමය වී ඇතත්, ඇතැම් මූලද්‍රව්‍ය එලෙසම පවතී. මැහුම් රහිත පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ උණුසුම් වටකුරු වානේ බිලට් එකක් මැන්ඩරල් එකකින් සිදුරු කිරීමෙනි. කුහර සහිත වානේ අපේක්ෂිත දිග සහ විෂ්කම්භය ලබා ගැනීම සඳහා රෝල් කර දිගු කරනු ලැබේ. මැහුම් රහිත පයිප්පයේ ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ මැහුම් ආශ්‍රිත දෝෂ ඉවත් කිරීමයි; කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි ය.
මුල් කාලීන මැහුම් රහිත පයිප්ප වානේවල ඇති අපද්‍රව්‍ය නිසා ඇතිවන දෝෂ වලට ගොදුරු විය. වානේ සෑදීමේ ශිල්පීය ක්‍රම වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ මෙම දෝෂ අඩු විය, නමුත් ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැත. සාදන ලද, මැහුම්-වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයට මැහුම් රහිත පයිප්ප වඩාත් සුදුසු බව පෙනෙන්නට තිබුණද, පයිප්පයේ යෝග්‍ය ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාව සීමිතය. මේ හේතුව නිසා, මැහුම් රහිත පයිප්ප දැනට වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයට වඩා අඩු ශ්‍රේණිවල සහ බිත්ති ඝණත්වයෙන් ලබා ගත හැකිය.

ජින්ඩාලායි වානේ සමූහය අධි තාක්‍ෂණික ERW (විදුලි ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින්) සහ SSAW (සර්පිලාකාර ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින්) පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂිත වේ. අපගේ සමාගම සතුව φ610 mm අධි-සංඛ්‍යාත සෘජු මැහුම් ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් සහ φ3048mm සර්පිලාකාර ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් යන්ත්‍රයක් ඇත. එසේම, ERW සහ SSAW කර්මාන්තශාලා වලට අමතරව, චීනය පුරා LSAW සහ SMLS නිෂ්පාදනය සඳහා අපට තවත් ආශ්‍රිත කර්මාන්තශාලා තුනක් ඇත.
ඔබට ළඟදීම පයිප්ප මිලදී ගැනීමක් සිදුවෙමින් පවතී නම්, මිල ගණන් ඉල්ලා සිටින්න. ඔබට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ඉක්මනින් ලබා දෙන එකක් අපි සපයන්නෙමු. ඔබේ විමසීම් යවන්න, එවිට අපි ඔබට වෘත්තීයමය වශයෙන් උපදෙස් ලබා දීමට සතුටු වන්නෙමු.

 

අපි ජින්ඩාලායි වානේ සමූහය උසස් තත්ත්වයේ වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදකයෙක්, අපනයනකරුවෙක්, කොටස් හිමියෙක් සහ සැපයුම්කරුවෙක්. තානේ, මෙක්සිකෝව, තුර්කිය, පකිස්ථානය, ඕමානය, ඊශ්‍රායලය, ඊජිප්තුව, අරාබිය, වියට්නාමය, මියන්මාරය යන රටවලින් අපට ගනුදෙනුකරුවන් සිටී. ඔබගේ විමසීම් එවන්න, වෘත්තීයමය වශයෙන් ඔබට උපදෙස් දීමට අපි සතුටු වන්නෙමු.

ක්ෂණික ඇමතුම් අංකය:+86 18864971774වෙචට්: +86 18864971774වට්ස්ඇප්:https://wa.me/8618864971774  

විද්‍යුත් තැපෑල:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   වෙබ් අඩවිය:www.jindalaisteel.com/ වෙබ් අඩවිය