බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප සීතල සැකසුම් ක්‍රම:
① සීතල රෝල් කිරීම ② සීතල ඇඳීම ③ කැරකීම
අ. සීතල රෝලිං සහ සීතල ඇඳීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ: නිරවද්‍යතාවය, තුනී බිත්ති සහිත, කුඩා විෂ්කම්භය, අසාමාන්‍ය හරස්කඩ සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත පයිප්ප සඳහා ය.
b. භ්‍රමණය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ: විශාල විෂ්කම්භය, තුනී බිත්ති හෝ සුපිරි විශාල විෂ්කම්භය, අතිශය තුනී බිත්ති වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා වන අතර වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප (වානේ තීරු, වෙල්ඩින්, තාප පිරියම් කිරීම ආදිය) මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත.
සීතල ඇඳීම මගින් බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය:
පයිප්ප හිස් සකස් කිරීම → වානේ පයිප්පයේ සීතල ඇඳීම → නිමි වානේ පයිප්ප නිම කිරීම සහ සැකසීම → පරීක්ෂාව
සීතල ඇඳීම මගින් නිපදවන ලද බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල ලක්ෂණ (උණුසුම් රෝලිං සමඟ සසඳන විට)
① කේශනාලිකා නල නිපදවිය හැකි වන තෙක් වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය කුඩා වේ.
②වානේ පයිප්ප බිත්තිය තුනී වේ
③වානේ පයිප්පයේ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇත
④ වානේ පයිප්පයේ හරස්කඩ හැඩය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර විචල්‍ය හරස්කඩ සහ විශේෂ හැඩැති වානේ පයිප්ප නිපදවිය හැකිය.
⑤ වානේ පයිප්ප කාර්ය සාධනය උසස් ය
⑥ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, විශාල මෙවලම් සහ අච්චු පරිභෝජනය, අඩු අස්වැන්න අනුපාතය, කුඩා නිමැවුම සහ ඉහළ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා
සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද නලවල ගුණාත්මක දෝෂ සහ ඒවා වැළැක්වීම
⒈ සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මක දෝෂවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: වානේ පයිප්පවල අසමාන බිත්ති ඝණකම, නොඉවසිය හැකි බාහිර විෂ්කම්භය, මතුපිට ඉරිතැලීම්, මතුපිට සරල රේඛා සහ සීරීම් ආදිය.
① සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්පවල අසමාන බිත්ති ඝණකම නල හිස් තැනීමේ බිත්ති ඝණකම නිරවද්‍යතාවය, ඇඳීමේ ක්‍රමය, ඇඳීමේ මධ්‍ය රේඛාවේ ඕෆ්සෙට්, සිදුරු හැඩය, විරූපණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ ලිහිසි කිරීමේ කොන්දේසි සමඟ සම්බන්ධ වේ.
අ. සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්පයේ බිත්ති ඝණකම නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නල හිස් කොටසේ බිත්ති ඝණකම නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම වැදගත් පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි.
ආ. මැන්ඩල් නොමැතිව පිටකිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ විෂ්කම්භය සහ විරූපණය අඩු කිරීමයි.
c. සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්පවල අසමාන බිත්ති ඝණකම කෙරෙහි බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ සිදුරු හැඩයයි.
ඈ. නල හිස් තැන්වල අච්චාරු දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, එහි මතුපිට ඇති යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද එය ඵලදායී ක්‍රමයකි.
②නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සවිකිරීමේ සහ කෙටුම්පත් කිරීමේ ඇඳීම් සහ ඉරීම කෙරෙහි විශාල අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
③ ඇදීමෙන් පසු වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා, සුදුසුකම් ලත් පයිප්ප හිස් තැන් තෝරා ගත යුතු අතර, පයිප්ප හිස් තැන් වල මතුපිට දෝෂ බිම දැමිය යුතුය. පයිප්ප හිස් තැන් අච්චාරු දැමීමේදී, වලවල් හෝ හයිඩ්‍රජන් පැටලීම වැළැක්වීම සඳහා අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වන අතර, ඔක්සයිඩ් පරිමාණය අඩුවෙන් අච්චාරු දැමීම සහ අසම්පූර්ණ ලෙස පිරිසිදු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, භාවිතයේදී නල හිස් තැන් ඇනීලිං ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, සාධාරණ නල ඇඳීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරන්න, සුදුසු විරූපණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ මෙවලම් හැඩය තෝරන්න, සහ ඇඳීමේ මධ්‍ය රේඛාවේ ගැලපීම සහ පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කරන්න.
④ පයිප්ප හිස් කොටසේ අච්චාරු දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, මෙවලම් දෘඪතාව, ඒකාකාරිත්වය සහ මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම වානේ පයිප්පයේ සරල රේඛා සහ සීරීම් ඇතිවීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මාර්තු-17