හැඳින්වීම:
Hot-dip galvanizing, Galvanizing ලෙසද හැඳින්වේ, ලෝහ ව්යුහයන් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි. විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන මෙම ක්‍රියාවලියට මලකඩ ඉවත් කරන ලද වානේ සංරචක ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී උණු කළ සින්ක් බවට ගිල්වා මතුපිට ආරක්ෂිත සින්ක් තට්ටුවක් සාදයි. මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගවේෂණය කරන්නෙමු, එහි වාසි පිළිබඳව ආලෝකය විහිදුවමු, සහ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන විවිධ ක්රම පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙන්නෙමු.
Hot-Dip Galvanizing නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, මුල් තහඩු සකස් කිරීම, පෙර-ප්ලේටින් ප්‍රතිකාරය, උණුසුම්-ඩිප් ආලේපනය, පශ්චාත්-ප්ලේටින් ප්‍රතිකාරය සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ. විශේෂිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රම දෙකකට වර්ග කළ හැකිය: ඕෆ්-ලයින් ඇනීලිං සහ ඉන්-ලයින් ඇනලීං.
1. Off-line Annealing:
මෙම ක්‍රමයේදී, වානේ තහඩු උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් රේඛාවට ඇතුළු වීමට පෙර ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය සහ ඇනීල් කිරීම සිදු කරයි. ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර වානේ මතුපිට සිට සියලුම ඔක්සයිඩ සහ කුණු ඉවත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ අච්චාරු දැමීමෙන්, ඉන් පසුව ආරක්ෂාව සඳහා සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්-සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවකයක් යෙදීමෙනි. තෙත් හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, ෂීට් වානේ ක්‍රමය සහ වීලින් හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම මෙම ප්‍රවර්ගය යටතට වැටෙන උදාහරණ කිහිපයකි.
2. පේළිගත ඇනීලිං:
පේළියේ ඇනීම සඳහා, සීතල-රෝල් කරන ලද හෝ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද දඟර සෘජුවම උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා මුල් තහඩුව ලෙස භාවිතා කරයි. ගැල්වනයිස් කිරීමේ රේඛාව තුළම ගෑස් ආරක්ෂණ නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීම සිදු වේ. Sendzimir ක්‍රමය, නවීකරණය කරන ලද Sendzimir ක්‍රමය, US Steel Union ක්‍රමය, Silas ක්‍රමය සහ Sharon ක්‍රමය පේළිය ඇනලීම සඳහා භාවිතා කරන ජනප්‍රිය තාක්ෂණික ක්රම වේ.
Hot-Dip Galvanizing වල වාසි:
1. අඩු සැකසුම් පිරිවැය:
හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිරිවැය වාසි ලබා දෙයි, මූලික වශයෙන් එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ පරිමාවේ හැකියාවන් හේතුවෙන්. අනෙකුත් විඛාදන ආරක්ෂණ ක්රම හා සසඳන විට කෙටි සැකසුම් කාලය සමඟ, මෙම ක්රියාවලිය ඉක්මන් හැරීම සහ ශ්රම හා ද්රව්යමය පිරිවැය සැලකිය යුතු ඉතිරියක් සහතික කරයි.
2. දිගුකල්පැවැත්ම:
ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාදන ලද සින්ක් ආලේපනය සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සපයයි, වානේ සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. Hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර විඛාදනයට, උල්ෙල්ඛයට සහ බලපෑම ඇතුළුව දැඩි පාරිසරික තත්ත්වයන්ට උසස් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
3. හොඳ විශ්වසනීයත්වය:
Hot-dip galvanizing එය සපයන සමජාතීය සහ ස්ථාවර ආලේපනය හේතුවෙන් විශිෂ්ට විශ්වසනීයත්වයක් ලබා දෙයි. මෙම ඒකාකාරිත්වය සෑම පෘෂ්ඨයකම ඒකාකාර සින්ක් තට්ටුවක් සහතික කරයි, විඛාදනයට තුඩු දිය හැකි දුර්වල ස්ථාන සඳහා ඉඩක් ඉතිරි නොවේ.
4. ආලේපනයේ ශක්තිමත් තද බව:
Hot-dip galvanizing මගින් නිපදවන ලද ආලේපනය කැපී පෙනෙන දෘඪතාව සහ නම්යශීලී බවක් පෙන්නුම් කරයි. සින්ක් ස්ථරය වානේ මතුපිටට තදින් බැඳී ඇති අතර, එය ප්රවාහනය, ස්ථාපනය සහ සේවා අතරතුර යාන්ත්රික හානිවලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ.
5. විස්තීර්ණ ආරක්ෂාව:
Hot-dip ගැල්වනයිසින් වානේ සංරචක සඳහා පුළුල් ආරක්ෂාවක් සපයයි. සින්ක් ආලේපනය විඛාදනයට එරෙහිව භෞතික බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, තෙතමනය හා රසායනික ද්‍රව්‍ය වැනි විඛාදන මූලද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීමෙන් යටින් පවතින වානේ ආරක්ෂා කරයි.
6. කාලය සහ උත්සාහය ඉතිරි කිරීම:
දිගු කල් පවතින විඛාදන ආරක්ෂණය ලබා දීමෙන්, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් වානේ දඟර නිතර නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ අවශ්යතාව ඉවත් කරයි. මෙය ආලේපිත වානේ සංරචක මත යැපෙන කර්මාන්ත සඳහා සැලකිය යුතු කාලය සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීමක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
නිගමනය:
Hot-dip ගැල්වනයිස් කිරීම සියවසකට වැඩි කාලයක් වානේ කර්මාන්තයේ අනිවාර්ය අංගයකි. එහි පිරිවැය-ඵලදායීතාවය, කල්පැවැත්ම, විශ්වසනීයත්වය සහ විස්තීර්ණ ආරක්ෂාව සමඟ, එය විඛාදන වැළැක්වීම සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත්ව ඇත. Off-line annealing හෝ in-line annealing හරහා වුවද, hot-dip ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය වානේ සංරචක පාරිසරික සාධකවලට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කරයි, ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි. කර්මාන්ත අඛණ්ඩව විකාශනය වන විට, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ එය ලෝහ ප්‍රති-විඛාදනයට අත්යවශ්ය තාක්‍ෂණයක් බවට පත් කරයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-15-2024