ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ කාණ්ඩ තුනක්

ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සහ රසායනික තාප පිරියම් කිරීම. තාපන මාධ්යය, උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන ක්රමය මත පදනම්ව, එක් එක් කාණ්ඩය විවිධ තාප පිරියම් ක්රියාවලීන් කිහිපයකට බෙදිය හැකිය. විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීම, එකම ලෝහය විවිධ ව්යුහයන් ලබා ගත හැකි අතර එමගින් විවිධ ගුණාංග ඇත. වානේ යනු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ලෝහය වන අතර වානේවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ද වඩාත් සංකීර්ණ වේ, එබැවින් වානේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් බොහොමයක් තිබේ.

සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සමස්තයක් ලෙස වැඩ කොටස රත් කරන අතර පසුව එහි සමස්ත යාන්ත්‍රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේගයකින් එය සිසිල් කරයි. වානේවල සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මූලික ක්‍රියාවලීන් හතරක් ඇතුළත් වේ: ඇනීම, සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය.

1.ඇනීල් කිරීම

Annealing යනු වැඩ කොටස සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, ද්‍රව්‍ය සහ වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය අනුව විවිධ රඳවා ගැනීමේ වේලාවන් අනුගමනය කිරීම සහ පසුව එය සෙමින් සිසිල් කිරීමයි. අරමුණ වන්නේ ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සමතුලිත තත්වයකට ළඟාවීම හෝ ප්‍රවේශ වීම හෝ පෙර ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වූ අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීමයි. හොඳ ක්රියාවලි කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම, හෝ තවදුරටත් නිවාදැමීම සඳහා ව්යුහය සකස් කරන්න.

2.සාමාන්‍යකරණය

සාමාන්‍යකරණය හෝ සාමාන්‍යකරණය යනු වැඩ කොටස සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කර වාතයේ සිසිල් කිරීමයි. සාමාන්‍යකරණයේ බලපෑම, ලබා ගත් ව්‍යුහය වඩා සියුම් බව හැරුණු විට, ඇනීම් වලට සමාන වේ. එය බොහෝ විට ද්රව්යවල කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඇතැම් විට ඇතැම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා භාවිතා වේ. අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස ඉහළ කොටස් නොවේ.

3. නිවාදැමීම

නිවාදැමීම යනු වැඩ කොටස උණුසුම් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, පසුව ජලය, තෙල් හෝ වෙනත් අකාබනික ලුණු ද්‍රාවණ, කාබනික ජලීය ද්‍රාවණ වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක එය ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමයි.

4.තදවීම

නිවාදැමීමෙන් පසු වානේ දැඩි වන නමුත් ඒ සමඟම බිඳෙනසුලු වේ. වානේ කොටස්වල අස්ථාවර බව අඩු කිරීම සඳහා, නිවා දැමූ වානේ කොටස් කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා සහ 650 ° C ට අඩු සුදුසු උෂ්ණත්වයක දිගු කාලයක් තබා පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය tempering ලෙස හැඳින්වේ. සමස්ථ තාප පිරියම් කිරීමේ "ගිනි හතරක්" යනු ඇනීල් කිරීම, සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වයයි. ඒවා අතර, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සමීපව සම්බන්ධ වන අතර ඒවා බොහෝ විට එකට භාවිතා වන අතර අත්‍යවශ්‍ය වේ.

"Four Fires" විවිධ උනුසුම් උෂ්ණත්වයන් සහ සිසිලන ක්රම සමඟ විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් විකාශනය කර ඇත. නිශ්චිත ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා ගැනීම සඳහා, නිවාදැමීම සහ අධික උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය ලෙස හැඳින්වේ. සමහර මිශ්‍ර ලෝහ නිවා දැමීමෙන් පසු අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදීමෙන් පසුව, මිශ්‍ර ලෝහයේ දෘඪතාව, ශක්තිය හෝ විද්‍යුත් චුම්භක ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ හෝ තරමක් වැඩි උෂ්ණත්වයක දීර්ඝ කාලයක් තබා ගනී. මෙම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වයස්ගත ප්රතිකාර ලෙස හැඳින්වේ.

වැඩ කොටසෙහි හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා ගැනීම සඳහා පීඩන සැකසුම් විරූපණය සහ තාප පිරියම් කිරීම ඵලදායී හා සමීපව ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රමය විරූපණ තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ; සෘණ පීඩන වායුගෝලයක හෝ රික්තකයක සිදු කරනු ලබන තාප පිරියම් කිරීම රික්ත තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, එය සක්‍රීය කරනවා පමණක් නොව, වැඩ කොටස ඔක්සිකරණය හෝ decarburized නොකරන අතර, ප්‍රතිකාර කරන ලද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමට හා පිරිසිදුව තබා, වැඩ කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. එය විනිවිද යාමේ කාරකය මගින් රසායනිකව තාප පිරියම් කළ හැක.

වර්තමානයේ, ලේසර් සහ ප්ලාස්මා තාක්‍ෂණයේ වැඩිවන පරිණතභාවයත් සමඟ, සාමාන්‍ය වානේ වැඩ කොටස්වල මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා වෙනත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, විඛාදනයට-ප්‍රතිරෝධී හෝ තාප ප්‍රතිරෝධී ආලේපන තට්ටුවක් යෙදීමට මෙම තාක්ෂණයන් දෙක භාවිතා කරයි. මුල් වැඩ කොටස. මෙම නව තාක්ෂණය මතුපිට වෙනස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.