පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ සංකල්ප කිහිපයක්

1. සාමාන්‍යකරණය:
වානේ හෝ වානේ කොටස් තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍ය AC3 හෝ ACM ට වඩා සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කර, නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගෙන ගොස්, පසුව පර්ලයිට් වැනි ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා වාතයේ සිසිල් කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.

2. ඇනීලිං:
හයිපෝයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ වැඩ කොටස් AC3 ට වඩා අංශක 20-40 දක්වා රත් කර, යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා, පසුව උඳුනේ සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ (නැතහොත් වැලි වල වළලනු ලැබේ හෝ දෙහි වල සිසිල් කරනු ලැබේ) වාතයේ අංශක 500 ට අඩු මට්ටමකට ගෙන එනු ලැබේ.

3. ඝන ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීම:
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඒක-අදියර කලාපයේ නියත උෂ්ණත්වයක පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් අතිරික්ත අදියර ඝන ද්‍රාවණයට සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ, පසුව අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයක් ලබා ගැනීම සඳහා වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.

4. වයසට යාම:
මිශ්‍ර ලෝහය ඝන ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමකට හෝ සීතල ප්ලාස්ටික් විරූපණයකට භාජනය වූ පසු, එය කාමර උෂ්ණත්වයේ හෝ කාමර උෂ්ණත්වයට තරමක් ඉහළින් තැබූ විට එහි ගුණාංග කාලයත් සමඟ වෙනස් වේ.

5. ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර:
මිශ්‍ර ලෝහයේ විවිධ අවධීන් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම, ඝන ද්‍රාවණය ශක්තිමත් කිරීම සහ තද බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ආතතිය සහ මෘදු කිරීම ඉවත් කිරීම, එමඟින් සැකසීම සහ සැකසීම දිගටම කරගෙන යාම සඳහා

6. වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාර:
ශක්තිමත් කිරීමේ අවධිය අවක්ෂේප වන උෂ්ණත්වයකදී රත් කර රඳවා තබා ගැනීම, එවිට ශක්තිමත් කිරීමේ අවධිය අවක්ෂේප වී දැඩි වන අතර, ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ.

7. නිවාදැමීම:
වානේ ඔස්ටෙනයිටීකරණය කර සුදුසු සිසිලන අනුපාතයකින් සිසිල් කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස මාර්ටෙන්සයිට් වැනි අස්ථායී ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනයකට භාජනය වේ, එනම් හරස්කඩේ සම්පූර්ණ හෝ යම් පරාසයක් තුළ.

8. පදම් කිරීම:
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී නිවා දැමූ වැඩ කොටස AC1 තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට වඩා අඩු සුදුසු උෂ්ණත්වයකට නිශ්චිත කාලයක් රත් කර, පසුව අවශ්‍ය ව්‍යුහය සහ ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.

9. වානේ කාබනීකරණය:
කාබන් සහ නයිට්‍රජන් වානේ මතුපිට ස්ථරයට එකවර ඇතුල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාබනයිට්‍රයිඩින් වේ. සාම්ප්‍රදායිකව, කාබනයිට්‍රයිඩින් සයනීකරණය ලෙසද හැඳින්වේ. වර්තමානයේ, මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් සහ අඩු-උෂ්ණත්ව වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් (එනම්, වායු මෘදු නයිට්‍රයිඩින්) බහුලව භාවිතා වේ. මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් හි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ වානේවල දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටු ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි. අඩු-උෂ්ණත්ව වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් නයිට්‍රයිඩින් වන අතර, එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ වානේවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ අල්ලා ගැනීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

10. නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම:
සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීම සිරිතකි. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය විවිධ වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ ක්‍රියා කරන සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, තෙම්පරාදු කළ සෝර්බයිට් ව්‍යුහය ලබා ගන්නා අතර, එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග එකම දෘඪතාව සහිත සාමාන්‍යකරණය කළ සෝර්බයිට් ව්‍යුහයට වඩා හොඳය. එහි දෘඪතාව ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර වානේවල තෙම්පරාදු කිරීමේ ස්ථායිතාව සහ වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩ ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ, සාමාන්‍යයෙන් HB200-350 අතර.

11. තිරිංග දැමීම:
වැඩ කොටස් දෙකක් එකට බැඳීමට තිරිංග ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.