පිත්තල ලෝහවල ගුණ සහ භාවිතයන් ගැන ඉගෙන ගන්න

ඕනෑම ව්‍යාපෘතියක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ජින්ඩාලායි (ෂැන්ඩොං) වානේ සමූහ සමාගම, ප්‍රමාණවලින් සහ ප්‍රමාණවලින් විවිධ පිත්තල නිෂ්පාදන ඉදිරිපත් කරයි.
1. ගුණාංග
● මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය: ද්විමය
● අන්තර්ගතය: තඹ සහ සින්ක්
● ඝනත්වය: 8.3-8.7 g/cm3
● ද්‍රවාංකය: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● මෝගේ දෘඪතාව: 3-4

2. ලක්ෂණ
විවිධ පිත්තලවල නිශ්චිත ගුණාංග පිත්තල මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය මත රඳා පවතී, විශේෂයෙන් තඹ-සින්ක් අනුපාතය මත. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන්, සියලුම පිත්තල ඒවායේ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව හෝ ඉහළ ශක්තියක් රඳවා ගනිමින් ලෝහය අපේක්ෂිත හැඩයන් සහ ආකෘති බවට පත් කිරීමේ පහසුව සඳහා අගය කරනු ලැබේ.

ඉහළ සහ අඩු සින්ක් අන්තර්ගතයක් සහිත පිත්තල අතර වෙනස්කම් තිබුණද, සියලුම පිත්තල සුමට හා ඇලෙන සුළු ලෙස සැලකේ (අඩු සින්ක් පිත්තල ඊටත් වඩා). එහි අඩු ද්‍රවාංකය නිසා, පිත්තල සාපේක්ෂව පහසුවෙන් වාත්තු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වාත්තු යෙදුම් සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සින්ක් අන්තර්ගතයක් වඩාත් කැමති වේ.

අඩු සින්ක් අන්තර්ගතයක් සහිත පිත්තල පහසුවෙන් සීතලෙන් වැඩ කිරීමට, වෑල්ඩින් කිරීමට සහ බ්‍රේස් කිරීමට හැකිය. ඉහළ තඹ අන්තර්ගතයක් ලෝහයට එහි මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් (පැටිනා) සෑදීමට ඉඩ සලසයි, එය තවදුරටත් විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කරයි, තෙතමනය හා කාලගුණයට ලෝහය නිරාවරණය කරන යෙදුම්වල වටිනා ගුණාංගයකි.

මෙම ලෝහයට හොඳ තාප හා විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ඇත (එහි විද්‍යුත් සන්නායකතාවය පිරිසිදු තඹ වලට වඩා 23% සිට 44% දක්වා විය හැකිය), සහ එය ගෙවී යාමට සහ ගිනි පුපුරු වලට ප්‍රතිරෝධී වේ. තඹ මෙන්, එහි බැක්ටීරියාස්ථිතික ගුණාංග නිසා නාන කාමර සවිකිරීම් සහ සෞඛ්‍ය පහසුකම් සඳහා එය භාවිතා කර ඇත.

පිත්තල අඩු ඝර්ෂණ සහ චුම්භක නොවන මිශ්‍ර ලෝහයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, එහි ධ්වනි ගුණාංග බොහෝ 'පිත්තල පටි' සංගීත භාණ්ඩවල භාවිතා කිරීමට හේතු වී ඇත. කලාකරුවන් සහ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් ලෝහයේ සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග අගය කරති, මන්ද එය තද රතු සිට රන්වන් කහ දක්වා විවිධ වර්ණවලින් නිපදවිය හැකිය.

3. අයදුම්පත්
පිත්තලවල වටිනා ගුණාංග සහ නිෂ්පාදනයේ සාපේක්ෂ පහසුව නිසා එය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන මිශ්‍ර ලෝහයක් බවට පත්ව ඇත. පිත්තල භාවිතයන් සියල්ලෙහිම සම්පූර්ණ ලැයිස්තුවක් සම්පාදනය කිරීම දැවැන්ත කාර්යයක් වනු ඇත, නමුත් පිත්තල ඇති කර්මාන්ත සහ නිෂ්පාදන වර්ග පිළිබඳ අදහසක් ලබා ගැනීම සඳහා, භාවිතා කරන ලද පිත්තල ශ්‍රේණිය මත පදනම්ව අපට සමහර අවසාන භාවිතයන් වර්ගීකරණය කර සාරාංශ කළ හැකිය:
● නොමිලේ පිත්තල කැපීම (උදා: C38500 හෝ 60/40 පිත්තල):
● ඇට වර්ග, බෝල්ට්, නූල් කොටස්
● පර්යන්ත
● ජෙට් යානා
● තට්ටු කිරීම්
● ඉන්ජෙක්ටර්

4. ඉතිහාසය
තඹ-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රි.පූ. 5 වන සියවස තරම් ඈත කාලයේ චීනයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර ක්‍රි.පූ. 2 වන සහ 3 වන සියවස් වන විට මධ්‍යම ආසියාවේ බහුලව භාවිතා විය. කෙසේ වෙතත්, මෙම අලංකාර ලෝහ කැබලි 'ස්වාභාවික මිශ්‍ර ලෝහ' ලෙස හැඳින්විය හැකිය, මන්ද ඒවායේ නිෂ්පාදකයින් දැනුවත්ව තඹ සහ සින්ක් මිශ්‍ර කළ බවට කිසිදු සාක්ෂියක් නොමැත. ඒ වෙනුවට, මිශ්‍ර ලෝහ සින්ක් බහුල තඹ ලෝපස් වලින් උණු කර, අමු පිත්තල වැනි ලෝහ නිපදවා ඇති බව පෙනේ.

ග්‍රීක සහ රෝම ලේඛනවලින් පෙනී යන්නේ තඹ සහ කැලමයින් ලෙස හඳුන්වන සින්ක් ඔක්සයිඩ් බහුල ලෝපස් භාවිතා කරමින් නූතන පිත්තලවලට සමාන මිශ්‍ර ලෝහ හිතාමතාම නිෂ්පාදනය කිරීම ක්‍රි.පූ. 1 වන සියවසේදී පමණ සිදු වූ බවයි. කැලමයින් පිත්තල සිමෙන්ති ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර, එමඟින් තඹ ස්මිත්සොනයිට් (හෝ කැලමයින්) ලෝපස් සමඟ කබොලක උණු කරන ලදී.

ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, එවැනි ලෝපස් වල අඩංගු සින්ක් වාෂ්ප බවට පත් වී තඹ විනිවිද යන අතර එමඟින් 17-30% සින්ක් අන්තර්ගතයක් සහිත සාපේක්ෂව පිරිසිදු පිත්තල නිපදවයි. මෙම පිත්තල නිෂ්පාදන ක්‍රමය 19 වන සියවසේ මුල් භාගය දක්වා වසර 2000 කට ආසන්න කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කරන ලදී. රෝමවරුන් පිත්තල නිපදවන ආකාරය සොයා ගැනීමෙන් වැඩි කල් නොගොස්, නූතන තුර්කියේ ප්‍රදේශවල කාසි නිෂ්පාදනය සඳහා මිශ්‍ර ලෝහය භාවිතා කරන ලදී. මෙය ඉක්මනින්ම රෝම අධිරාජ්‍යය පුරා ව්‍යාප්ත විය.

5. වර්ග
'පිත්තල' යනු පුළුල් පරාසයක තඹ-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා යොමු වන සාමාන්‍ය යෙදුමකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, EN (යුරෝපීය සම්මත) ප්‍රමිතීන් මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති විවිධ පිත්තල වර්ග 60 කට වඩා තිබේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහවලට විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා අවශ්‍ය ගුණාංග මත පදනම්ව විවිධ සංයුතිවල පුළුල් පරාසයක් තිබිය හැකිය.

6. නිෂ්පාදනය
පිත්තල බොහෝ විට නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ තඹ සීරීම් සහ සින්ක් කුට්ටි වලිනි. අවශ්‍ය පිත්තල නිශ්චිත ශ්‍රේණිය නිපදවීම සඳහා ඇතැම් අමතර මූලද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන බැවින්, සීරීම් තඹ එහි අපද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.
තඹ ද්‍රවාංකය වන 1981°F (1083°C) ට වඩා පහළින්, 1665°F (907°C) දී සින්ක් උනු වීමට පටන් ගෙන වාෂ්ප වන බැවින්, තඹ මුලින්ම උණු කළ යුතුය. උණු කළ පසු, නිපදවන පිත්තල ශ්‍රේණියට සුදුසු අනුපාතයකින් සින්ක් එකතු කරනු ලැබේ. වාෂ්පීකරණයට සින්ක් අහිමි වීම සඳහා තවමත් යම් දීමනාවක් ලබා දී ඇත.

මෙම අවස්ථාවේදී, ඊයම්, ඇලුමිනියම්, සිලිකන් හෝ ආසනික් වැනි වෙනත් ඕනෑම අමතර ලෝහයක් මිශ්‍රණයට එකතු කර අපේක්ෂිත මිශ්‍ර ලෝහය නිර්මාණය කරයි. උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහය සූදානම් වූ පසු, එය අච්චු වලට වත් කරනු ලබන අතර එහිදී එය විශාල ස්ලැබ් හෝ බිල්ට් බවට ඝන වේ. බිල්ට් - බොහෝ විට ඇල්ෆා-බීටා පිත්තල - උණුසුම් නිස්සාරණය හරහා වයර්, පයිප්ප සහ නල වලට කෙලින්ම සැකසිය හැකිය, එයට රත් වූ ලෝහය ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කිරීම හෝ උණුසුම් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ.

නිස්සාරණය කර හෝ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර නොමැති නම්, බිල්ට් නැවත රත් කර වානේ රෝලර් හරහා පෝෂණය කරනු ලැබේ (මෙය උණුසුම් රෝලිං ලෙස හැඳින්වේ). ප්‍රතිඵලය වන්නේ අඟල් භාගයකට වඩා අඩු (<13mm) ඝණකම සහිත ස්ලැබ් ය. සිසිලනයෙන් පසු, පිත්තල ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් හෝ ස්කැල්පර් එකක් හරහා පෝෂණය කරනු ලබන අතර එමඟින් මතුපිට වාත්තු දෝෂ සහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහයෙන් තුනී ස්ථරයක් කපා දමනු ලැබේ.

ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා වායුමය වායුගෝලයක් යටතේ, මිශ්‍ර ලෝහය රත් කර නැවත රෝල් කරනු ලැබේ, එය ඇනීලිං ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලියක් වන අතර පසුව එය සිසිල් උෂ්ණත්වවලදී (සීතල රෝල් කිරීම) 0.1" (මි.මී. 2.5) පමණ ඝනකමකින් යුත් තහඩු වලට නැවත රෝල් කරනු ලැබේ. සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිත්තලවල අභ්‍යන්තර ධාන්‍ය ව්‍යුහය විකෘති කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් ශක්තිමත් සහ දෘඩ ලෝහයක් ලැබේ. අපේක්ෂිත ඝනකම හෝ දෘඪතාව ලබා ගන්නා තෙක් මෙම පියවර නැවත නැවතත් කළ හැක.

අවසාන වශයෙන්, අවශ්‍ය පළල සහ දිග නිපදවීම සඳහා තහඩු කියත් කර කපා දමනු ලැබේ. සියලුම තහඩු, වාත්තු, ව්‍යාජ සහ නිස්සාරණය කරන ලද පිත්තල ද්‍රව්‍ය සඳහා කළු තඹ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ කැළැල් ඉවත් කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් සහ සල්ෆියුරික් අම්ලයෙන් සාදන ලද රසායනික ස්නානයක් ලබා දෙනු ලැබේ.

ජින්ඩාලායි ඉන්වෙන්ටරි පිත්තල තහඩු සහ දඟර 0.05 සිට 50mm දක්වා ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර, ඇනීල් කරන ලද, කාර්තු දෘඩ, අර්ධ දෘඩ සහ සම්පූර්ණ දෘඩ ටෙම්පර වලින් යුක්ත වේ. අනෙකුත් ටෙම්පර සහ මිශ්‍ර ලෝහ ද ඇත. ඔබගේ විමසීම් යවන්න, අපි ඔබව වෘත්තීයමය වශයෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට සතුටු වන්නෙමු.

ක්ෂණික ඇමතුම් අංකය:+86 18864971774වෙචට්: +86 18864971774වට්ස්ඇප්:https://wa.me/8618864971774  

විද්‍යුත් තැපෑල:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   වෙබ් අඩවිය:www.jindalaisteel.com/ වෙබ් අඩවිය