1. පළමු පියවර: උණුසුම
Aluminum කාර්මික පරිමාණයෙන් විද්යුත් විච්ඡේදනය සහ ඇලුමිනියම් සුවඳකට අනුව කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වීමට විශාල ශක්තියක් අවශ්ය වේ. දැවැන්තයින් නිතරම බලශක්ති සඳහා ඔවුන්ගේ අවශ්යතාවය නිසා ප්රධාන විදුලි බලාගාරවලට යාබදව පිහිටා ඇත. බලයේ පිරිවැය හෝ ඇලුමිනියම් ඉහළ ශ්රේණියක් සඳහා පිරිපහදු කිරීමට අවශ්ය බලය වැඩි කිරීම, ඇලුමිනියම් දඟරවල පිරිවැය වැඩි කරයි. මීට අමතරව, විසුරුවා හරින ලද ඇලුමිනියම් වෙන් කර එකතු කිරීමේ ප්රදේශයකට යයි. මෙම තාක්ෂණයට ඇලුමිනියම් වෙළඳපල මිල ද බලපාන පරිදි සැලකිය යුතු බලශක්ති අවශ්යතා ද ඇත.
2. පියවර දෙක: උණුසුම් රෝලිං
උණුසුම් රෝල් කිරීම යනු ඇලුමිනියම් ස්ලැබ් එකක් තුනී කිරීමට බොහෝ විට භාවිතා කරන ක්රමයකි. උණුසුම් පෙරළීමේදී, ලෝහය වික්රමාන්විතය එවිට, මෙම ලෝහ තොගය රෝල්ස් යුගල එකක් හෝ කිහිපයක් හරහා ගමන් කරයි. මෙය සිදු කරනුයේ thickness ණකම අඩු කිරීම, thickness ණකම ඒකාකාරව නිපදවීමට සහ අපේක්ෂිත යාන්ත්රික ගුණාංගයක් ලබා ගැනීම සඳහා ය. ඇලුමිනියම් දඟරයක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ෂැරන්හයිට් අංශක 1700 ට පත්රය සැකසීමෙනි.
මෙම ක්රමවේදය මඟින් ලෝහ පරිමාව නියතව තබා ගන්නා අතරම සුදුසු ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ ද්රව්යමය ලක්ෂණ සහිත හැඩතල නිපදවිය හැකිය. තහඩු සහ තහඩු වැනි අර්ධ නිමි හා නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම මෙහෙයුම් ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, පෙරළන ලද නිෂ්පාදන අවසන් කිරීම සීතල රෝල් කරන ලද දඟරවලට වඩා වෙනස් වන අතර ඒවා පහත විස්තර කෙරේ.
3. පියවර තුන: සීතල රෝල් කිරීම
ලෝහ තීරුවල සීතල රෝල් කිරීම ලෝහවාරම් කිරීමේ අංශයේ අද්විතීය ප්රදේශයකි. "සීතල පෙරළීමේ" ක්රියාවලිය යනු ඇලුමිනියම් නැවත ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී රෝලර් හරහා ඇලුමිනර් හරහා දැමීමයි. ලෝහය මිරිකීම සහ සම්පීඩනය කිරීම එහි අස්වැන්න ශක්තිය හා දෘ ness තාව වැඩි කරයි. වැඩිදියුණු උෂ්ණත්වයේ දී සීතල රෝලිං සිදු වේ (ද්රව්යයේ නැවත කියවීමේ උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වය), සහ උණුසුම් රෝලිං වැඩ නිගමන උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ මට්ටමක පවතී- මෙය උණුසුම් රෝලිං සහ සීතල පෙරළීම අතර වෙනස මෙයයි.
බොහෝ කර්මාන්ත විසින් අපේක්ෂිත අවසාන මිනුම සමඟ තීරු සහ ෂීට් ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බොහෝ කර්මාන්ත සීතල පෙරළීම ලෙස හැඳින්වේ. ඇලුමිනියම් වඩාත් වැඩ කළ හැකි අතර ඇලුමිනියම් වඩාත් වැඩ කළ හැකි අතර ලිහිසි තෙල් රෝල් වලට ඇලී සිටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන රෝල්ස් නිතරම රත් වේ. ක්රියාදාම සුසර කිරීම සඳහා, රෝල්ස් චලනය සහ තාපය වෙනස් කළ හැකිය. දැනටමත් උණුසුම් පෙරළෙන ඇලුමිනියම් තීරුවක් සහ පිරිසිදු කිරීම හා ප්රතිකාර කිරීම ඇතුළු වෙනත් ක්රියා පටිපාටි ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ සීතල මෝල රෝලිං රේඛාවක් බවට පත් කිරීමට පෙර කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. ඩිටර්ජන්ට් සමඟ එය සේදීම මගින් ඇලුමිනියම් පිරිසිදු කර ඇති අතර මෙම ප්රතිකාරය සීතල රෝල් කිරීමට ඔරොත්තු දීමට ඇලුමිනියම් දඟර අමාරු කරයි.
මෙම සූදානම් වීමේ පියවර ආමන්ත්රණය කිරීමෙන් පසුව, තීරු රෝලර් හරහා නැවත නැවතත් ඡේදනය වන අතර ක්රමයෙන් thickness ණකම අහිමි වේ. මෙම ක්රියාවලිය පුරාම ලෝහයේ දැලිස් ගුවන් යානා කඩාකප්පල් වී ඇති අතර එමඟින් වඩා දුෂ්කර, ශක්තිමත් අවසාන නිෂ්පාදනයක් වේ. ඇලුමිනියම් දෘශ්යමාන කිරීම සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ක්රමවේදයන් සීතල පෙරළීම යනු ඇලුමිනියම් වල thickness ණකම රෝලර් හරහා තල්ලු කර ඇති බැවිනි. සීතල රෝලිං තාක්ෂණයක් මඟින් ඇලුමිනියම් දඟරයේ thickness ණකම මි.මී. 0.15 ක් දක්වා අඩු කළ හැකිය.
4. පියවර හතර: ඇනීම
ඇනිමේෂන් ක්රියාවලියක් යනු මූලික වශයෙන් ද්රව්යයක් වඩාත් සුලඟ සහ අඩු දෘඩ සෑදීම සඳහා තාප ප්රතිකාරයකි. ආනයනය කරන ද්රව්යයේ ස් stal ටික ව්යුහයේ විස්ථාපනය අඩුවීම මෙම මෙම දෘ hard තාවයෙන් හා නම්යශීලීතාවයේ වෙනසක් ඇති කරයි. අස්ථාවර අසමත් වීම හෝ පහත මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් වෙහෙසට පත් වූ ද්රව්යයක් සෑදීමට හෝ යම්කිසි ening න හෝ සිසිල් වැඩ කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියකට භාජනය වූ පසු ඇනීම නිතරම සිදු වේ.
ස් stal ටිකරූපී ධාන්ය ව්යුහය effectively ලදායී ලෙස නැවත සැකසීමෙන්, ඇනේෂන් ස්ලිප් ගුවන් යානා නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කරන අතර අධික බලයකින් තොරව කොටස තවදුරටත් හැඩගැස්වීමට හැකි වේ. වැඩකරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් මිනිත්තු තිහක සිට පැය තුනක සිට පැය තුනක කාලයක් සඳහා පෙරළා දැමූ කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා 570 ° F සහ 770 ° F අතර නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය. කොටසෙහි ප්රමාණය පිළිවෙලින් යුධණ හා කාලකණ්ණි විසින් තීරණය කර ඇති මිශ්ර ලෝහය.
පැවැත්මේ මානයන් ස්ථාවර වන අතර, අභ්යන්තර වික්රියා මගින් ඇති කරන ගැටලු ඉවත් කිරීම, සීතල ව්යාජ හෝ වාත්තු කිරීම වැනි ක්රියා පටිපාටි වලදී පැන නගින අභ්යන්තර ආතතියක් අඩු කරයි. මීට අමතරව, තාපයට නොයන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සාර්ථකව ඇවිය හැකිය. එමනිසා, කැඳවීම, නෙරපා හැරීම හෝ ව්යාජ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා එය නිතර යෙදේ.
සෑදිය යුතු ද්රව්යයක් ඇනීම මගින් වැඩි දියුණු වේ. අස්ථි බිඳීමක් ඇති නොකර අස්ථි ද්රව්ය දෘඩ, අස්ථාවර ද්රව්ය තද කිරීම හෝ නැමීම අභියෝගයක් විය හැකිය. මෙම අවදානම ඉවත් කිරීම සඳහා ආධාරක ආධාරක. මීට අමතරව, නිර්නාමික හැකියාවන් වැඩි කළ හැකිය. ද්රව්යයක ආන්තික අස්ථාවරත්වය අධික මෙවලම් පැළඳීමට හේතු විය හැක. ඇනීම තුළින්, මෙවලමක් පැළඳිය හැකි ද්රව්යයක දෘ ness තාව අඩු කළ හැකිය. ඉතිරි ඕනෑම ආතතීන් ඇනීමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. හැකිලෙන අවශේෂ ආතතීන් ඉරිතැලීම් හා වෙනත් යාන්ත්රික ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි බැවින් අවශේෂ ආතතීන් අඩු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
5. පියවර පහ: ගැසීම සහ කැපීම
ඇලුමිනියම් දඟර ඉතා දිගු අඛණ්ඩ රෝල් එකකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, දඟර කුඩා පෙරළීම් වලට ඇසුරුම් කිරීමට, ඒවා පෙතිඩ ගැසිය යුතුය. මෙම ශ්රිතය සිදු කිරීම සඳහා, ඇලුමිනියම් රෝල්ස් මඟින් ගිලිහී යාමේ උපකරණ හරහා ධාවනය වන අතර එමඟින් ඇදහිය නොහැකි තරම් තියුණු තල නිවැරදි කප්පාදු කරයි. මෙම මෙහෙයුම සිදු කිරීම සඳහා විශාල බලයක් අවශ්ය වේ. ව්යවහාරික බලය ඇලුමිනියම්ගේ ආතන්ය ශක්තිය ඉක්මවා යන විට ලෙට්ස් රෝල් කුඩා කැබලිවලට බෙදුවේය.
SLICTION ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් අපද්රව්ය බැහැර කරන්නෙකු තුළ තබා ඇත. පසුව, එය රොටරි පිහි සමූහයක් හරහා ගමන් කරනු ලැබේ. අපේක්ෂිත පළල හා නිෂ්කාශනය සැලකිල්ලට ගනිමින් හොඳම ස්ලිට් දාරය ලබා ගැනීම සඳහා තල ස්ථානගත කර ඇත. SLIT තොරතුරු නැවත හවුල්කරු වෙත යොමු කිරීම සඳහා, ද්රව්යය පසුව බෙදුම්කරුවන් හරහා පෝෂණය වේ. ඉන්පසු ඇලුමිනියම් පසුව නැව්ගත කර නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා දඟරයකට ඔතා ඇත.
ජින්ලෙයි වානේ කණ්ඩායම යනු ප්රමුඛ පෙළේ ඇලුමිනියම් සමාගම සහ ඇලුමිනියම් දඟර / ෂීට් / ප්ලේට් / පයිප්ප / පයිප්ප / පයිප්ප / තීරු ය. පිලිපීනය, තන්, මෙක්සිකෝව, තුර්කිය, පාකිස්තානය, ඊශ්රායලය, ඊශ්රායලය, අරාබි, වියට්නාමය, මියන්මාරය ආදිය අප සතුව ඇත. ඔබේ පරීක්ෂණය යවමු.
හොට්ලයින්:+86 18864971774HeChat: +86 1886497174Whatsapp:https://wa.me/8618886497174
විද්යුත් තැපෑල:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com වෙබ් අඩවිය:www.jindalisteel.com
පශ්චාත් කාලය: දෙසැම්බර්-19-2022