ඇනින්ග්, කපන්න සහ කෝපයීම යනු කුමක්දැයි ඔබ දන්නවාද?

තාපයට ඔරොත්තු දෙන වානේ කාස් කිරීම සම්බන්ධයෙන්, අපි තාප පිරියම් හා ප්රතිකාර කර්මාන්තය ගැන සඳහන් කළ යුතුය. තාප පිරියම් කිරීම සම්බන්ධයෙන්, කාර්මික ගින්න, ඇනීම, නිවාදමින් සහ කෝපයීම ගැන අප කතා කළ යුතුය. ඉතින් තිදෙනා අතර ඇති වෙනස්කම් මොනවාද?

(එකක්). ඇනෙයිම් වර්ග
1. ඇනීම සහ සමස්ථානික ඇනීම සම්පූර්ණ කිරීම
සාමාන්යයෙන් ඇනීම ලෙස හැඳින්වෙන නැවත ඇනීම නැවත ලිවීම ඇනයිල් ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම ඇනීම ප්රධාන වශයෙන් විවිධ කාබන් වානේ හා මිශ්ර ලෝහ හා මිශ්ර ලෝහවල ඇති පැතිකඩ සඳහා හයිපොයිටොයිඩ් රචනා සහිතව භාවිතා වන අතර සමහර විට වෙල්ඩ් ව්යුහයන් සඳහා යොදා ගනී. එය සාමාන්යයෙන් වැදගත් නොවන වැඩ කියන අවසාන තාප ප්රතිකාරය ලෙස හෝ සමහර වැඩපත් සඳහා පූර්ව තාප ප්රතිකාරය ලෙස භාවිතා කරයි.
2. ඇනීම
ඇනෙරින්ග් විසින් ඇනෙයාර් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අධි උම්පොටෝජෝයිඩ් කාබන් වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ (කැපීමේ මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම් සහ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වානේ වර්ග වැනි). එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ දෘ ness තාව අඩු කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීමයි, පසුව පසුව කැක්කුම සඳහා සූදානම් වීම.
3. සහන ඇනීම
ආතතිනය සහන ඇනීම අඩු උෂ්ණත්වය ඇනලිම් (හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයක්) ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම ආතතිය, කැල්වන ලද කොටස්, සීතල ඇද ගන්නා ලද කොටස්, සීතල ඇද ගන්නා ලද කොටස් ආදියෙහි අවශේෂ ආතතිය ආදිය තුරන් කිරීම සඳහා මේ ආකාරයේ ඇනීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

(දෙකක්). නිවාදැමීම
දෘ ness තාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන ක්රම වන්නේ උණුසුම, තාප සංරක්ෂණය සහ වේගවත් සිසිලනයයි. බහුලව භාවිතා වන සිසිලනය මාධ්ය යනු අති ක්ෂාර, ජලය සහ තෙල් ය. වැඩ කොටස ලුණු වතුරෙන් සිසිල් වී ඇති අතර, ඉහළ දෘඩ හා සිනිඳු මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසු වන අතර, නොසැලකිලිමත් නොවන මෘදු ලප වලට ගොදුරු නොවේ, නමුත් වැඩ කොටසකගේ බරපතල විරූපණය හා ඉරිතැලීම් පවා ඇති කිරීම පහසුය. සුනුවිසුනු මාධ්යය ලෙස තෙල් භාවිතය, සුපිරි පාස් ඔස්ටන්හි ස්ථායිතාව සාපේක්ෂව විශාල මිශ්ර ලෝහ වානේ හෝ කුඩා ප්රමාණයේ කාබන් වානේ වැඩ කොටසක් සඳහා සුදුසු ය.

(තුන). කෝපයීම
1. 1. අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම හෝ අඩු කිරීම. නිවා දැමීමෙන් පසු, වානේ කොටස්වල විශාල අභ්යන්තර ආතතියක් හා අස්ථාවරත්වයක් ඇත. ඒවා කාලයාගේ ඇවෑමෙන් මෘදු නොවන්නේ නම්, වානේ කොටස් බොහෝ විට විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් පවා ඇත.
2. වැඩ කොටසෙහි අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම. කැක්කුමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි දැඩි දෘඩ හා ඉහළ අස්ථාවරත්වයක් ඇත. විවිධ වැඩ කොටස්වල විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, සුදුසු තාවකාලිකත්වය අඩු කිරීම, අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම සහ අවශ්ය දැඩි බව ලබා ගැනීම තුළින් දෘ ness තාව සකස් කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික්කරණය.
3. ස්ථාවර වැඩකරන ප්රමාණය
4. ඇනීමකින් මෘදු කිරීමට අපහසු සමහර මිශ්ර ලෝහ නිසා, වානේවල නිසි කාබයිඩ් නිසි ලෙස එක්රැස් කිරීම සහ කැපීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා දෘෂ්ටිත්වය අඩු කිරීමෙන් පසුව ඉහළ උෂ්ණත්ව කැක්කුමක් ඇති වේ.