තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ වාත්තු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තය ගැන සඳහන් කළ යුතුය; තාප පිරියම් කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කාර්මික ගිනි තුන, ඇනීල් කිරීම, නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ගැන කතා කළ යුතුය. ඉතින් මේ තුන අතර වෙනස්කම් මොනවාද?
(එක). ඇනීලිං වර්ග
1. සම්පූර්ණ ඇනීලිං සහ සමෝෂ්ණ ඇනීලිං
සම්පූර්ණ ඇනීලිං නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං ලෙසද හැඳින්වේ, සාමාන්‍යයෙන් ඇනීලිං ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ඇනීලිං ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ කාබන් වානේ සහ හයිපෝයුටෙක්ටොයිඩ් සංයුති සහිත මිශ්‍ර ලෝහ වානේවල වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජකරණය සහ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද පැතිකඩ සඳහා භාවිතා කරන අතර සමහර විට වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයන් සඳහා භාවිතා කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් සමහර වැදගත් නොවන වැඩ කොටස්වල අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හෝ සමහර වැඩ කොටස්වල පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම ලෙස භාවිතා කරයි.
2. ගෝලාකාර ඇනීලිං
ගෝලාකාර ඇනීලිං ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේ සඳහාය (කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වානේ වර්ග, මිනුම් මෙවලම් සහ අච්චු වැනි). එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ දෘඪතාව අඩු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පසුව නිවාදැමීම සඳහා සූදානම් වීමයි.
3.ආතති සහන ඇනීලිං
ආතති සහන ඇනීලිං අඩු-උෂ්ණත්ව ඇනීලිං (හෝ ඉහළ-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම) ලෙසද හැඳින්වේ.මෙම ආකාරයේ ඇනීලිං ප්‍රධාන වශයෙන් වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, වෙල්ඩින් කොටස්, උණුසුම්-රෝල් කරන ලද කොටස්, සීතල-ඇඳගත් කොටස් ආදියෙහි අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. මෙම ආතතීන් ඉවත් නොකළහොත්, එය නිශ්චිත කාලයකට පසු හෝ පසුව කැපුම් ක්‍රියාවලීන්හිදී වානේ කොටස් විකෘති වීමට හෝ ඉරිතලා යාමට හේතු වේ.
(දෙක).
දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ උණුසුම, තාපය සංරක්ෂණය සහ වේගවත් සිසිලනයයි. බහුලව භාවිතා වන සිසිලන මාධ්‍ය වන්නේ අති ක්ෂාර, ජලය සහ තෙල් ය. ලුණු වතුරේ නිවා දැමූ වැඩ කොටස ඉහළ දෘඪතාවක් සහ සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසු වන අතර, නිවා නොදැමූ මෘදු ලප වලට ගොදුරු නොවේ, නමුත් වැඩ කොටසෙහි බරපතල විරූපණයක් සහ ඉරිතැලීම් පවා ඇති කිරීමට පහසුය. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස තෙල් භාවිතා කිරීම සුදුසු වන්නේ සුපිරි සිසිලන ඔස්ටිනයිට් වල ස්ථායිතාව සාපේක්ෂව විශාල වන සමහර මිශ්‍ර වානේ හෝ කුඩා ප්‍රමාණයේ කාබන් වානේ වැඩ කොටස් නිවා දැමීමට පමණි.
(තුන).
1. බිඳෙනසුලු බව අඩු කර අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම. නිවා දැමීමෙන් පසු, වානේ කොටස් විශාල අභ්‍යන්තර ආතතියක් සහ බිඳෙනසුලු බවක් ඇති කරයි. ඒවා නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු නොකළහොත්, වානේ කොටස් බොහෝ විට විකෘති වී හෝ ඉරිතලා යයි.
2. වැඩ කොටසෙහි අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම. නිවා දැමීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඉහළ බිඳෙනසුලු බවක් ඇත. විවිධ වැඩ කොටස්වල විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, සුදුසු තෙම්පරාදු කිරීම, බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම සහ අවශ්‍ය තද බව ලබා ගැනීම හරහා දෘඪතාව සකස් කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් බව.
3. ස්ථාවර වැඩ කොටස ප්‍රමාණය
4. ඇනීල් කිරීමෙන් මෘදු කිරීමට අපහසු සමහර මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සඳහා, වානේවල කාබයිඩ් නිසි ලෙස එකතු කර කැපීම පහසු කිරීම සඳහා දෘඪතාව අඩු කිරීම සඳහා නිවාදැමීමෙන් (හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන්) පසු බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-10