වානේ නිෂ්පාදකයා

අවුරුදු 15 ක නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද
වානේ

බෙරිලියම් ලෝකඩ රොන්ස් මත තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳ කෙටි විශ්ලේෂණය

බෙරිලියම් ලෝකඩ යනු ඉතා විවිධාකාර වර්ෂාපතන ening න මිශ්ර ලෝහයයි. Solid න විසරණය හා වයස්ගත ප්රතිකාර වලින් පසුව, ශක්තිය 1250-1500mpa (කිලෝග්රෑම් 1250-1500) දක්වා ළඟා විය හැකිය. එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ලක්ෂණ නම්: එය solid න විසඳුම් ප්රතිකාරයෙන් පසුව හොඳ ප්ලාස්ටික්කරණයක් ඇති අතර සීතල වැඩ කිරීමෙන් විරූපණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වයස්ගත ප්රතිකාර වලින් පසුව, එය විශිෂ්ට ප්රත්යාස්ථ සීමාවක් වන අතර එහි දෘ ness තාව සහ ශක්තිය ද වැඩිදියුණු වේ.

(1) බෙරිලියම් ලෝකඩ රොන්සෙස්ට ද්රෝණික ප්රතිකාර

සාමාන්යයෙන්, විසඳුම් ප්රතිකාර සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය 780-820 අතර වේ. ගොරෝසු ධාන්ය ශක්තියට බලපාන ලෙස 760-780 of ප්රත්යාස්ථ සංරචක ලෙස භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා, ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. විසඳුම් ප්රතිකාර උදුනවල උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය ± 5 ° C තුළ දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. රඳවා ගැනීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් පැය 1 / 25mm ලෙස ගණනය කළ හැකිය. බෙරිලියම් ලෝකඩ රොන්සිස් to න විසරණයට ලක්වන විට වාතය හෝ ඔක්සිකරණය කිරීමේ වායුගෝලයේ තාපකීය ප්රතිකාරය උණුසුම් කිරීම, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් මතුපිටින් පිහිටෙනු ඇත. වයස ශක්තිමත් කිරීමෙන් පසු යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති කළද, එය සීතල වැඩ කිරීමේදී මෙවලම් අච්චුවේ සේවා කාලය තුළ සේවා කාලය බලපායි. ඔක්සිකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය රික්ත උදුනක හෝ ඇමෝනියා දිරාපත්වීම, නිෂ්ක්රීය වායුව, දීප්තිමත් තාප පිරිහීමක් ලබා ගැනීම සඳහා රික්ත ගෑස්, නිෂ්ක්රීය ගෑස් (හයිඩ්රජන්, කාබන් මොනොක්සයිඩ් ආදිය වැනි) රත් කළ යුතුය. මීට අමතරව, මාරු කිරීමේ කාලය (නිදහසේ) හැකිතාක් දුරට, එසේ නොවුවහොත්, වයසට යාමෙන් පසු යාන්ත්රික ගුණාංග බලපානු ඇත. තුනී ද්රව්ය තත්පර 3 නොඉක්මවන අතර සාමාන්ය කොටස් තත්පර 5 නොඉක්මවිය යුතුය. නිවාදැමීමේ මාධ්යය සාමාන්යයෙන් ජලය (උණුසුම අවශ්ය නොවේ). ඇත්ත වශයෙන්ම, විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා සංකීර්ණ හැඩයන් ඇති කොටස් සඳහා ද තෙල් භාවිතා කළ හැකිය.

(2) බෙරිලියම් ලෝකඩ සඳහා වයස්ගත ප්රතිකාර

බෙරිලියම් ලෝකඩවල වයස්ගත උෂ්ණත්වය සෑහීමකට සම්බන්ධ වේ. 2.1% ට අඩු මිශ්ර ලෝහ වයස්ගත විය යුතුය. මිශ්ර ලෝහ 1.7% ට වඩා වැඩි බැවින්, ප්රශස්ත වයස්ගත උෂ්ණත්වය 300-330 ° C වන අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 1-3 ක් (කොටසේ හැඩය සහ thickness ණකම අනුව). අධික ලෙස සන්නායක ඉලෙක්ට්රෝඩ මිශ්ර ලෝහ සඳහා 0.5% ට වඩා අඩු මුදලකට, වැඩිවීමේ ලක්ෂ්යය හේතුවෙන් 0.5% ට වඩා අඩු වීම සඳහා, ප්රශස්ත වයස්ගත උෂ්ණත්වය 450-480 ° C වන අතර රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 1-3 කි. මෑත වසරවලදී, ද්විත්ව අවධිය සහ බහු අවධියේ වයස්ගත වීම ද සංවර්ධනය කර ඇති අතර, එනම් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී කෙටිකාලීන වයස්ගත වීම සහ පසුව අඩු උෂ්ණත්වයේ දී දිගු කාලීන පරිවරණය වයස්ගත වීම. මෙහි වාසිය නම් රංගනය වැඩිදියුණු කර ඇති නමුත් විරූපණය අඩු කිරීමයි. වයස්ගත වීමෙන් පසු බෙරිලියම් ලෝකඩවල මානයන් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වයසට යාම සඳහා සවිකිරීම් භාවිතා කළ හැකි අතර සමහර විට වයස්ගත ප්රතිකාරවල වෙනම අදියර දෙකක් භාවිතා කළ හැකිය.

(3) බෙරිලියම් ලෝකඩ රොන්ස් හි ආතතිය සහන ප්රතිකාර

බෙරිලියම් ලෝකඩවල විශ්මය ජනක උෂ්ණත්වය 150-200 of ℃ සහ දරණ කාලය පැය 1-1.5 කි. ලෝහ කැපීම, කෙළින් කිරීම, සීතල සෑදීම ආදිය නිසා ඇති වන අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය.

බහුලව භාවිතා වන බෙරිලියම් ලෝකඩ / බෙරිලියම් තඹ ශ්රේණි

චීන ප්රමිතිය Qbe2, Qbe1.9, qbe1.9-0.9, qbe1.7, qbe1.7, qbe0.5, qbe0.4-1.5, qbe0.3-1.5.
යුරෝපීය ප්රමිතිය CEBE1.7 (සීඩබ්ලිව් .100 සී), ZEBE2 (CW101C), cw101pb (cw102c), cw2102p), cw103c), cw103c), cw22be (cw104c)
ඇමරිකානු ප්රමිතිය බෙරිලියම් තඹ c17000, c17200, c17200, c17200, බෙරිලියම් කොබෝල්ට් තඹ C17500, Bryellium Nickel තඹ c17510.
ජපන් ප්රමිතිය C1700, c1720, c1751.

ජින්ලෙයි වානේ කණ්ඩායමට කාලෝචිත භාරදීමක් සහ ඉල්ලුම මත පෙරළීම සහ ඉල්ලුම මත පෙරළීම සහ සැකසීම අඩු කිරීම සඳහා සැකසීමට සැකසීම කැපීම නිවැරදිව හා ඉක්මනින් ලබා දිය හැකිය. The company stocks a large amount of copper alloy materials such as copper, oxygen-free copper, beryllium copper, brass, bronze, white copper, chromium zirconium copper, tungsten copper, etc. all year round. සපයන ලද නිෂ්පාදන අතර තඹ ද ds ු, තඹ තහඩු, තඹ බල්, තඹ බල්, තඹ වයර්, තඹ වයර්, තඹ බඳුන්, තඹ බාර්, කොපර් බාර්, කොපර්, කොපර් බ්ලඩ්, හතරැස් නළය, වටකුරු කේක්, රවුම් නොකිරීම ආදිය, සහ සම්මත නොවන ද්රව්ය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

හොට්ලයින්: +86 18864971774  වෙක්හාට්: +86 18864971774  Whatsapp: https://wa.me/8618886497174

විද්යුත් තැපෑල: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  වෙබ් අඩවිය: www.jindalisteel.com 


පශ්චාත් කාලය: මාර්තු-23-2024