ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සාමාන්‍යයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය සහ භාවිත කාර්ය සාධනය. ඊනියා ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය යනු යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිශ්චිත සීතල සහ උණුසුම් සැකසුම් තත්වයන් යටතේ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වයයි. ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වයේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සැකසීමට සහ සැකසීමට එහි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව තීරණය කරයි. විවිධ සැකසුම් තත්වයන් නිසා, අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි ගුණාංග ද වෙනස් වේ, එනම් වාත්තු කිරීමේ කාර්ය සාධනය, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, ව්‍යාජ හැකියාව, තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය, කැපුම් සැකසුම් හැකියාව යනාදිය. ඊනියා කාර්ය සාධනය යනු යාන්ත්‍රික කොටස් භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වයයි, එයට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, භෞතික ගුණාංග, රසායනික ගුණාංග ආදිය ඇතුළත් වේ. ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය එහි භාවිත පරාසය සහ සේවා කාලය තීරණය කරයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය, සාමාන්‍ය පීඩනය සහ දැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක් නොවන මාධ්‍ය යටතේ භාවිතා කරන අතර, භාවිතය අතරතුර, එක් එක් යාන්ත්‍රික කොටස විවිධ බර දරයි. බර යටතේ හානිවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ලෝහ ද්‍රව්‍යවල හැකියාව යාන්ත්‍රික ගුණාංග (හෝ යාන්ත්‍රික ගුණාංග) ලෙස හැඳින්වේ. ලෝහ ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන පදනම වේ. යොදන ලද භාරයේ ස්වභාවය අනුව (ආතතිය, සම්පීඩනය, ආතති, බලපෑම, චක්‍රීය භාරය යනාදිය), ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද වෙනස් වේ. බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්‍රික ගුණාංග අතරට: ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව, දෘඪතාව, තද බව, බහු බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව සීමාව ඇතුළත් වේ. සෑම යාන්ත්‍රික ගුණාංගයක්ම පහත වෙන වෙනම සාකච්ඡා කෙරේ.
1. ශක්තිය
ශක්තිය යනු ස්ථිතික බරක් යටතේ සිදුවන හානිවලට (අධික ප්ලාස්ටික් විරූපණය හෝ අස්ථි බිඳීම) ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ලෝහ ද්‍රව්‍යයකට ඇති හැකියාවයි. බර ආතතිය, සම්පීඩනය, නැමීම, කැපීම ආදී ආකාරයෙන් ක්‍රියා කරන බැවින්, ශක්තිය ආතන්ය ශක්තිය, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නම්‍යශීලී ශක්තිය, කැපුම් ශක්තිය යනාදිය ලෙසද බෙදා ඇත. බොහෝ විට විවිධ ශක්තීන් අතර යම් සම්බන්ධතාවයක් පවතී. භාවිතයේදී, ආතන්ය ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් මූලික ශක්ති දර්ශකය ලෙස භාවිතා වේ.
2. ප්ලාස්ටික් බව
ප්ලාස්ටික් බව යනු බරක් යටතේ විනාශ නොවී ප්ලාස්ටික් විරූපණය (ස්ථිර විරූපණය) ඇති කිරීමට ලෝහ ද්‍රව්‍යයකට ඇති හැකියාවයි.
3. දෘඪතාව
දෘඪතාව යනු ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් කෙතරම් දෘඪ හෝ මෘදුද යන්න මැනීමේ මිනුමක් වේ. වර්තමානයේ, නිෂ්පාදනයේ දී දෘඪතාව මැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දෘඪතා ක්‍රමය වන අතර, එය යම් බරක් යටතේ පරීක්ෂා කරනු ලබන ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට එබීම සඳහා යම් ජ්‍යාමිතික හැඩයක ඉන්ඩෙන්ටරයක් භාවිතා කරන අතර, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් මට්ටම මත පදනම්ව දෘඪතා අගය මනිනු ලැබේ.
බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම අතරට බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව (HB), රොක්වෙල් දෘඪතාව (HRA, HRB, HRC) සහ විකර්ස් දෘඪතාව (HV) ඇතුළත් වේ.
4. තෙහෙට්ටුව
කලින් සාකච්ඡා කළ ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව සහ දෘඪතාව යන සියල්ලම ස්ථිතික බරක් යටතේ ලෝහයේ යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන දර්ශක වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ යන්ත්‍ර කොටස් චක්‍රීය පැටවීමක් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, එවැනි තත්වයන් යටතේ කොටස්වල තෙහෙට්ටුව ඇති වේ.
5. බලපෑම් දෘඪතාව
යන්ත්‍ර කොටස මත ඉතා ඉහළ වේගයකින් ක්‍රියා කරන බර බලපෑම් භාරය ලෙස හඳුන්වන අතර, බලපෑම් බර යටතේ හානිවලට ඔරොත්තු දීමට ලෝහයට ඇති හැකියාව බලපෑම් තද බව ලෙස හැඳින්වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-06