GI වානේ වයර් පිරිවිතර
| නාමික විෂ්කම්භය mm | ඩය. ඉවසීම mm | අවම ස්කන්ධය සින්ක් ආලේපනය gr/m² | දී දිගු කිරීම 250 මි.මී මිනිත්තු % | ආතන්ය ශක්තිය N/mm² | ප්රතිරෝධය Ω/කි.මී උපරිම |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 කි | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 කි | 216.92 කි |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 කි | 112.45 කි |
| 1.60 කි | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 කි | 68.64 කි |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 කි | 43.93 කි |
| 2.50 කි | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 කි | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 කි | 17.71 කි |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 කි | 10.98 කි |
ගැල්වනයිස් වානේ වයර් ඇඳීමේ ක්රියාවලිය
එල්ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර ගැල්වනයිස් කිරීම:ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බිවල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඊයම් ඇනීම සහ ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩයට වානේ කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලිය ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර තහඩු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: වානේ කම්බි - ඊයම් නිවාදැමීම - ගැල්වනයිස් කිරීම - ඇඳීම - නිමි වානේ කම්බි. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ පසුව ඇඳීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි ගැල්වනයිස් වානේ වයර් ඇඳීමේ ක්රමයේ කෙටිම ක්රියාවලිය පළමු ආලේපනය සහ පසුව ඇඳීමේ ක්රියාවලියයි. ඇඳීමෙන් පසු උණුසුම් ගැල්වනයිස් වානේ කම්බි වල යාන්ත්රික ගුණාංග ඇඳීමෙන් පසු වානේ කම්බි වලට වඩා හොඳය. දෙකම තුනී සහ ඒකාකාර සින්ක් ස්ථරයක් ලබා ගත හැකි අතර, සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ ගැල්වනයිස් රේඛාවේ බර අඩු කරයි.
එල්අතරමැදි ගැල්වනයිසින් පසු ඇඳීමේ ක්රියාවලිය:අතරමැදි ගැල්වනයිසින් පසු ඇඳීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ: වානේ කම්බි - ඊයම් නිවාදැමීම - ප්‍රාථමික ඇඳීම - ගැල්වනයිස් කිරීම - ද්විතියික ඇඳීම - නිමි වානේ කම්බි. ඇඳීමෙන් පසු මධ්යම ආලේපනයෙහි ලක්ෂණය වන්නේ ඊයම් නිවා දැමූ වානේ කම්බි එක් ඇඳීමකින් පසුව ගැල්වනයිස් කර ඇති අතර පසුව නිමි භාණ්ඩයට දෙවරක් ඇදී යයි. ගැල්වනයිස් කිරීම ඇඳීම් දෙක අතර වේ, එබැවින් එය මධ්යම ප්ලේටින් ලෙස හැඳින්වේ. මධ්යම ප්ලේට් කිරීම සහ පසුව ඇඳීම මගින් නිපදවන වානේ කම්බි වල සින්ක් තට්ටුව ප්ලේට් කර පසුව ඇඳීමෙන් නිපදවන සින්ක් ස්ථරයට වඩා ඝනකමකි. ප්ලේට් සහ ඇඳීමෙන් පසු උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි වල සම්පූර්ණ සම්පීඩ්යතාව (ඊයම් නිවාදැමීමේ සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා) ප්ලේට් සහ ඇඳීමෙන් පසු වානේ කම්බි වලට වඩා වැඩි ය.
එල්මිශ්ර ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය:අති-ඉහළ ශක්තිය (3000 N/mm2) ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, "මිශ්ර ගැල්වනයිස් සහ ඇඳීම" ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ: ඊයම් නිවාදැමීම - ප්‍රාථමික ඇඳීම - පෙර ගැල්වනයිස් කිරීම - ද්විතියික ඇඳීම - අවසාන ගැල්වනයිස් කිරීම - තෘතියික ඇඳීම (වියළි ඇඳීම) - නිමි වානේ කම්බි ඇඳීම ජල ටැංකිය. ඉහත ක්‍රියාවලියට කාබන් ප්‍රමාණය 0.93-0.97%, විෂ්කම්භය 0.26mm සහ 3921N/mm2 ප්‍රබලතාව සහිත අති-ඉහළ ශක්ති ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් නිපදවිය හැක. ඇඳීමේදී වානේ කම්බි මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා සින්ක් ස්ථරය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඇඳීමේදී වයරය කැඩී නැත..
