GI වානේ වයර් පිරිවිතර
| නාමික විෂ්කම්භය mm | ඩය. ඉවසීම mm | අවම ස්කන්ධය සින්ක් ආලේපනය ග්‍රෑම්/ වර්ග මීටර් | දී දිගු කිරීම 250mm මාපකය මිනිත්තු % | ආතන්ය ශක්තිය අ/මි.මී.² | ප්‍රතිරෝධය Ω/කි.මී. උපරිම |
| 0.80 | 0.035 ± | 145 | 10 | 340-500 | 226 යි |
| 0.90 කි | 0.035 ± | 155 යි | 10 | 340-500 | 216.92 (රු. 216.92) |
| 1.25 | 0.040 ± | 180 යි | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 යනු කුමක්ද? | 0.045 ± | 205 ශ්‍රේණිය | 10 | 340-500 | 68.64 යනු 안장이스트 හි 안장이스� |
| 2.00 යි | ± 0.050 | 215 යි | 10 | 340-500 | 43.93 යනු |
| 2.50 යි | 0.060 ± | 245 යි | 10 | 340-500 | 28.11 යි |
| 3.15 | 0.070 ± | 255 යි | 10 | 340-500 | 17.71 යි |
| 4.00 ට | 0.070 ± | 275 යි | 10 | 340-500 | 10.98 ශ්‍රේණිය |
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය
එල්ඇඳීමට පෙර ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඊයම් ඇනීලිං සහ ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩයට වානේ වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය ඇඳීමට පෙර ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: වානේ වයර් - ඊයම් නිවාදැමීම - ගැල්වනයිස් කිරීම - ඇඳීම - නිමි වානේ වයර්. මුලින්ම ආලේපනය කර පසුව ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් ඇඳීමේ ක්‍රමයේ කෙටිම ක්‍රියාවලිය වන අතර එය උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ පසුව ඇඳීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඇඳීමෙන් පසු උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇඳීමෙන් පසු වානේ වයර් වලට වඩා හොඳය. දෙකටම තුනී සහ ඒකාකාර සින්ක් තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය, සින්ක් පරිභෝජනය අඩු කළ හැකි අතර ගැල්වනයිස් කිරීමේ රේඛාවේ බර සැහැල්ලු කළ හැකිය.
එල්අතරමැදි ගැල්වනයිස් කිරීමේ පශ්චාත් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය:අතරමැදි ගැල්වනයිසින් පසු ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ: වානේ වයර් - ඊයම් නිවාදැමීම - ප්‍රාථමික ඇඳීම - ගැල්වනයිසින් කිරීම - ද්විතියික ඇඳීම - නිමි වානේ වයර්. ඇඳීමෙන් පසු මධ්‍යම ආලේපනයේ ලක්ෂණය නම් ඊයම් නිවාදැමූ වානේ වයර් එක් ඇඳීමකින් පසු ගැල්වනයිස් කර නිමි භාණ්ඩයට දෙවරක් ඇදීමයි. ගැල්වනයිස් කිරීම ඇඳීම් දෙක අතර වන බැවින් එය මධ්‍යම ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ. මධ්‍යම ආලේපනය සහ පසුව ඇඳීම මගින් නිපදවන ලද වානේ වයර් සින්ක් ස්ථරය ආලේපනය සහ පසුව ඇඳීම මගින් නිපදවන ලද ප්‍රමාණයට වඩා ඝන වේ. ආලේපනය සහ ඇඳීමෙන් පසු උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර්වල සම්පූර්ණ සම්පීඩ්‍යතාව (ඊයම් නිවාදැමීමේ සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා) ආලේපනය සහ ඇඳීමෙන් පසු වානේ වයර්වලට වඩා වැඩි ය.
එල්මිශ්‍ර ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:අතිශය ඉහළ ශක්තියක් (3000 N/mm2) ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, "මිශ්‍ර ගැල්වනයිස් කිරීම සහ ඇඳීම" ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ: ඊයම් නිවාදැමීම - ප්‍රාථමික ඇඳීම - පූර්ව ගැල්වනයිස් කිරීම - ද්විතියික ඇඳීම - අවසාන ගැල්වනයිස් කිරීම - තෘතියික ඇඳීම (වියළි ඇඳීම) - නිමි වානේ වයර් ඇඳීමේ ජල ටැංකිය. ඉහත ක්‍රියාවලියට 0.93-0.97% කාබන් අන්තර්ගතයක්, 0.26mm විෂ්කම්භයක් සහ 3921N/mm2 ශක්තියක් සහිත අතිශය ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් නිපදවිය හැකිය. ඇඳීමේදී වානේ වයර් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා සින්ක් ස්ථරය කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර ඇඳීමේදී වයරය කැඩී නොයයි..
